注塑机故障分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行

分类。按故障发生的状态，可分为：

(1）突发性故障。

是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。

例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压穿入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制 造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业 而造成的。

针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免 故障的再次发生。

(2）突发性故障。

是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

维护保养可以有效地减少这类故障的发生。

设备的地基要求

设备发运前需实地确认客户地基情况后才能出运。如发现客户地基未按要求制作，直接拒绝安装。

地基原因，可能导致设备出现调模不顺、拉杆断裂等一系列问题。

下图为2800T设备地基要求

注塑机机身的水平要求

测量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置 如下图所示）

检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 调整结果一般以调模进退最小压力为标准

调模机构

测试方法：在无锁模负载的情况下，使用塞尺测量调模丝母与尾巴处调模丝母垫圈的间隙，四个调模丝母的间隙约为0.6mm，且四个数据差别不大。

机械磨损检查

机械磨损需要查看的要点是：推力座、导向杆、导向铜套、 轴套。