液压工程师在设计油缸时，必须知道如下参数：
A． 缸径、杆径、行程
B． 工作压力或油缸负载
C． 工作环境温度
D． 工作介质
E． 运行速度
F． 其他参数，如连接形式、安装尺寸
缸径、杆径、行程尽量靠国家标准或其他标准，避免选用非标尺寸，否则增加加工难度和制造成本。
根据行程长短决定油缸导向的长短。
根据工作压力或负载来验算缸筒、活塞杆、螺钉等的强度。同时工作压力、环境温度、工作介质、运行速度也是选订密封件的关键。
不同型式的密封承受的压力、温度、介质、速度是不一样的，水-乙二醇介质（HFC）不能用聚胺脂密封，只能用橡胶密封；
油缸运行速度快时须用滑环式密封，如斯特封、格来圈、GD1000K、TDI等，运行速度较慢时可用Yx型、U型、V型组合密封等；
高温高压环境下用氟橡胶密封；
运行速度快时必须考虑用缓冲套、缓冲阀。油缸设计是产品质量的第一步，如果设计有误，加工质量再好也不能达到要求。
（二） 加工精度缸筒的加工方法常用有两种，一种是粗镗-精镗-滚压（http://www.toutiao.com/i6402940785473356289/ 镜面滚压应用），一般用45#无缝钢管，这种方法加工质量好，成本低效率高，对设备、技工要求低。
另一种方法是用20#冷拔无缝钢管，再珩磨，成本较底，对设备、技工要求高。
活塞杆加工前必须调质校直，活塞杆的镀层厚度一般不小于0.03mm。
活塞的加工必须严格按照密封件手册给定的沟槽尺寸公差带要求。现在有的厂家为降低成本，活塞杆不调质，杆镀层不够，缸筒光洁度达不到，导向套该用铜的不用，而改为球墨铸铁，虽然成本降低了，但液压缸的寿命大打折扣。
