十八.成型问题点2：变形

成型单色产品时变形一般有两种类别，平行边变形称翘曲，对角线方向变形称扭曲

脱模时的内部应力所致

模具温度控制不充分或不均匀所致

材料或填充料的流动配向所致

成型条件不适当所致

成型品形状,肉厚等所致

原因分析

PC材质热变形130度

Shot2硅胶在通过浇口进入模腔时的温度已超200度.

a处在此种状况下,所能承受的力是极有限的

解决方案：

常规的解决办法应该是在模具上找出口.变动进胶口方向,减少a处受力.在a处加胶,来增加其强度.但此模具因结构所致,客户不允许改变模具.因此仅能用成型参数来控制，从分析中得到结论,a处不能够承受太大的力.所以只能用很慢的射出速度及很小的压力.但产品b处远离进胶口,容易产生冷料结合现象.那唯一的办法就是增强原料的流动性。

验证结果:

提高原料温度,增强其流动性来满足b处冷料结合.根据试模结果，增高温度对a处没有造成影响.b处冷料得到解决。

成型问题点3：流痕

第二色成型表面,浇口处流纹

问题分析：

因浇口流道小,材料急速通过浇口直接进入成型型腔,然后与第一色材质相接处,产生火山效应解决对策

1.改动进胶方向

2.改直角浇口为R弧度

3.改R弧度为扇形

深入分析，考虑阀针热浇道模内会不会有冷胶产生,是否是冷料造成喷痕