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热熔是塑胶件与塑胶件、或与其它零件例如金属件、印刷电路板等进行装配的一种方法，又称为热铆接。热熔的原理是在塑胶件上有局部凸起称为热熔柱，在需装配的零件上有对应的孔，热熔柱穿过孔，通过加热使热熔柱熔化再成型，从而将另一个零件紧固。根据加热方法的不同，热熔可分为热风热熔和脉冲热熔两种。

热风热熔是通过热风机产生热风，热风将塑料上预留的热熔柱、肋、筋等加热到塑料玻璃化转化温度（Tg）之上使之软化，通过冷焊头将塑料施加压力再成型、冷却到Tg之下，从而形成对另一个零件的永久性固定。

（热风热熔的步骤）

脉冲热压是利用变压器产生一个低电压的大电流，通过焊头令其迅速发热，热焊头将塑料加热到Tg之上使之软化，施加压力再成型，然后通过冷气将塑料冷却到玻璃化温度之下，从而形成对另一个零件的永久性固定。

（脉冲热熔的步骤）

下图是一个热熔设备的治具图，该治具可以同时加工多个热熔柱。

相对于其它塑胶件紧固工艺，热熔具有以下优点：

• 结构简单，仅仅利用塑料自身特性即可实现装配；
• 无须填加任何粘接剂、溶剂、填料，无须额外的紧固件；
• 适用于塑胶件与其它不同材质之间的固定与装配；
• 通过使塑料加热软化的方式避免应力的产生；
• 大多数的热塑性塑料包括PC、ABS、PPO、PBT以及玻纤增强塑料如PA66 30%玻纤均可热风热熔和脉冲热熔；超声波热熔不能热熔玻纤增强塑料；
• 玻纤增强塑料热熔时不会发生脆化；
• 由于是局部加热，不会对产品中的其它电子元器件造成损坏；
• 适用于长期振动工作环境下零部件的固定与装配；
• 生产效率高，可同时热熔多个点或者多个零件，例如在通讯行业最多可一次性热熔200个点，适合大批量、低成本生产；
• 热熔加工过程无振动、无污染、无噪声、环保、节能、快速、高效。

热熔的缺点是紧固强度低，仅适用于小零件和强度要求不高的场合。

正因为热熔的这些优点，热熔获得越来越多的关注，目前热熔广泛应用汽车、通信、玩具、航空、医疗以及消费类电子等领域。