真空吸水机
真空吸垫
（1）配套机具
以块件为单位，进行摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序。主要配套机械为：专用真空泵2台、气垫薄膜吸垫（3.5m×5m）4张、真空混凝土试模1套。
（2）真空脱水工艺
A、检查泵、垫
注水箱内管口相平或略高，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650～700mmHg。检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。发现损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。检查粘结剂、修补用品、常用修理工具是否齐全。
B、铺设吸垫
采用V88型（可省尼龙垫布，吸水均匀）或V82型（无需塑料网片，仅需尼龙垫片，吸水比较均匀）吸垫。
先铺放尼龙布,要求拉平、少皱折，过长时可折叠，尼龙布比板面应略小6～8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小8～10cm。安放时，用小擦刷沿密封边扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。采用尼龙网格吸垫时，应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。
C、开泵脱水
控制真空表1min内逐渐升高到400～500mmHg，最高值不大于650～700mmHg。规定时间（3min）内达到规定真空度时，查找有无漏气，有密封带的，可略浇水湿润密封边，扫压密封，如不见效，修补或更换。要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，观察水流状况，发现移动不畅，可间隙短暂地掀起密封边，渗入少量空气，促使水份移动。达到规定时间（板厚的1～1.5倍）或已脱出规定水量（12%～15%）后，吸垫四周略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以脱尽表面及管路中余水。
卷起吸垫，移至下作业面。每次应重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
D、注意事项
a、作业深度不宜超过30cm，水灰比不宜大于 0.55；
b、滤布和吸垫根据板块大小选择，否则影响脱水效果；
c、操作人员必须站在“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子；
d、作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。
E、吸垫存放或搬移，避免与带尖角硬物接触。卷起或铺放吸垫，应手拿担、棍操作。以免损坏。
f、每班完毕，将吸垫洗干净，冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。
8、表面整修和防滑处理
（1）圆盘抹光机粗抹，3m直尺检查，平整度不宜大于1cm。注意抹光机行进方向，顺路方向易保证纵向平整。
（2）精抹。3m刮尺刮平，原浆找补，禁止撒水或水泥粉（易泌水，延长制毛时间，收缩不均匀出现网裂、脱皮）。
（3）制毛。保持粗糙度，提高抗滑性能，影响平整度。
压纹（压槽）或刻槽。压纹有挤压致密作用，能增强耐磨性，掌握得当（深度0.6～1.0mm），比较美观。但深浅均匀性很难掌握，与压纹时间、真空脱水均匀性有关。四周时间长，中间时间短，解决办法：以四周压纹时间为准，板中加载压纹。强度较低时，切忌压纹，易形成鼓包。
刻纹机和拉纹器
表面拉纹
9、接缝施工
是路面的薄弱环节，施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。
（1）纵缝
采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。在道口等特殊部位，板宽可能会大于4.5m，需设纵向缩（假）缝，应设置拉杆。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中间。在模板上设孔安设。假缝顶面缝槽切缝，缝宽3～8mm，深为/4～1/5板厚。
