建筑业工程评估质量检查与竣工验收核验时，常出现水泥砂浆抹灰层空鼓开裂、脱落等质量通病，不仅影响工程质量，而且影响建筑物使用功能及寿命，甚至须返工重抹， 造成经济损失，有损房地产企业口碑。
空鼓开裂质量通病现状及成因
1、空鼓开裂现状空鼓开裂一般表现形式为: ①墙面有花纹状裂缝、直线 裂缝、斜裂缝等; ②墙面抹灰层空鼓，不仅在竖向、水平方向上存在，而且在斜向上仍然有存在，基本呈无规律状; ③多呈现冰纹状的龟裂。
2、经研究分析发现，空鼓开裂发生较多部位为: ①门窗洞口的边角处，窗口的上下边; ②墙顶部( 梁与板交接部位) ; ③ 线盒周边; ④墙面电线管改路开槽、施工洞口; ⑤过梁端部; ⑥混凝土与砖墙交接部位; ⑦墙与混凝土框架柱、框架结构的混凝土墙、柱、梁、板与砌体的结合部位。
水泥砂浆空鼓开裂成因
1、砂浆材料问题: 施工中由于砂浆配比不当、水灰比过大、水泥质量不合格或过期、水泥安定性不符合要求、水泥掺量不足、砂粒过细、河砂含泥量过大、砂浆未搅拌均匀等原因可能造成抹灰砂浆粘结力不够或者砂浆凝固后体积收缩大， 导致抹灰层空鼓、开裂。
2、未按照规范要求进行甩浆挂网，水电开槽部位漏挂 网，甩浆质量低，未形成有效毛刺，钉挂在墙面上的钢丝网未 张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免地会出现回弹的现象， 抹灰层就难以确保密实。
3 、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出 修补处理，局部抹灰过厚，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就 难以将砂浆料搓压密实。
4、墙面抹灰没有实行分道施工。
5 、当气温过高时，砂浆失水过快，抹灰后未及时浇水养护。
石膏砂浆较水泥砂浆优势
石膏砂浆抹灰基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落问题，同时缩短抹灰工期，比传统的水泥砂浆抹灰工艺可以提 高 1.5 ～ 2 倍的效率。同等质量的石膏砂浆和水泥砂浆相比，石膏砂浆抹灰完成面积比水泥砂浆大。抹灰石膏砂浆容 重为 1 ～ 1.3 kg /L，水泥石灰砂浆容重为 1.7 ～ 1.8 kg /L，在抹灰厚度同是 13 ～ 14 mm 时，1 t 石膏砂浆可抹 75 ～ 80m2 ，而水泥石灰砂浆只能抹 45 ～ 48m2 。施工 100 m2 的优质饰面墙墙面，所需要工艺操作的劳动定额，石膏砂浆所使用的劳动定额为 83.4 h，水泥石灰砂 浆所使用的劳动定额为 167.2 h。
石膏砂浆抹灰可免去混凝土表面甩浆拉毛工艺，并缩短抹灰工期。在抹灰石膏砂浆罩面上进行装饰，能节省装饰涂料和裱糊用胶，如一般墙面用 106 涂料为 0.3 ～ 0.5 kg / m2 ， 而抹灰石膏墙面的 106 涂料用量是 0. 2 ～ 0.3 kg / m2 。此外，石膏砂浆具有早强快硬的性质，适宜抢工期; 石膏 砂浆有较强的粘结性能，基本消除空鼓、开裂，减少返工; 石膏砂浆施工时落地灰少，减少了材料的浪费和清理用工; 石 膏比砂浆水泥砂桨更适合在冬季施工，可节省大量冬季施工 保温费用; 石膏砂浆是 A 级防火材料，可提高建筑物的防火 以及隔声、保温性能等。
现场效果比较
工期对比，石膏砂浆终凝时间 2 ～ 4 h，养护时间 7 ～ 8 h ( 水泥砂浆终凝时间 1 d，养护时间 7 d) ，大大缩短终凝时间和养护时间，可以使下一道工序提早进场做铺垫，能够明显地缩短找平层与饰面层施工的间隔周期，经济效益和时间效益均优于传统水泥砂浆，尤其适用于工期较紧的项目。
补槽效果对比。石膏砂浆抹灰修补线槽，粘结力强， 观感效果佳，避免返工和浪费。
空鼓开裂对比。抹灰石膏完成面观感好，可以有效控制空鼓开裂现象，减少资源浪费。传统抹灰容易产生大量空鼓开裂现象，需反复维修，浪费人工、材料。
修补效果对比。抹灰石膏完成面垂直平整较易控制， 可修可刨，维修方便，传统水泥砂浆抹灰需切割修补，周期长，效果差。
现阶段存在不足之处 ①材料供应不及时; ②海南地区工人资源缺乏; ③石膏砂浆遇水稳定性差，因而在厨房、卫生间无法使用; ④贴砖部位不能使用，尤其是踢脚线部位，存在二次收口; ⑤石膏砂浆 相对水泥砂浆价格偏高。
管控要点催促石膏砂浆单位提供材料，必要时派专人到场催促材 料提供; 在全国范围内寻找优质工人队伍，确保施工质量。石膏砂浆施工管控要点: ①轻质石膏砂浆的可操作时间 一般在 90 ～ 120 min，在使用时需控制搅拌量以免浪费材料; ②强碱性可以使材料凝结加快，勿与水泥灰钙等其他性能材料混掺; ③注意环境温度和水体温度，过高或过低都会对材 料的凝结时间产生影响; ④在轻质砌块墙面使用时需提前 12 h 在墙面淋水，避免因墙面吸水率过大导致抹灰材料凝结不 充分; ⑤长期处在潮湿环境中可能使材料软化失效，不建议 在外墙或阳台外侧及厨卫间使用。
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总结
石膏砂浆新工艺在抹灰工程中能有效解决空鼓开裂等质量通病，施工效果优于传统水泥砂浆工艺，同时在缩短工 期、降低造价等经济效益方面，较传统水泥砂浆抹灰工艺有 较大提升，新工艺的发展与推广是大势所趋。
