6月27日，我市召开数字经济发展大会，对我市数字经济发展进行再部署、再推进，为徐州高质量发展和现代化建设提供强劲动能。

为更好贯彻落实数字经济发展大会精神，今天开始，徐州发布将对我市在产业数字化提升、数字化赋能新兴产业、政务服务数字化、新型数字基础设施建设等方面发展情况进行梳理，以期更好地为徐州高质量发展聚势赋能，助力开创数字徐州建设的美好未来。

数字经济具有高创新性、强渗透性、广覆盖性，不仅是新的经济增长点，还是改造提升传统产业的重要支点。

作为传统的老工业基地和能源型城市，徐州具有深厚的制造业基础，推进产业数字化，是实现产业转型升级、建立特色产业体系的迫切需要，也是徐州发展数字经济的优势所在、潜力所在，我市正在把数字经济摆在突出位置、下大力气加以推进。

数据显示，智能车间一线生产人员平均减少20%，库存周转率可提高20%，资源能源消耗降低8%，人均产出水平提高15%，综合成本平均降低22%。

为大力推动数字经济与制造业深度融合，按照《徐州市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022-2024年）》，今后三年，我市将以产业数字化改造作为提质增效的关键抓手，进一步提升产业链资源优化配置效率，打造产业融合发展的生态系统，加快实施制造业数字化、网络化、智能化转型升级，推动我市制造业高质量发展。

在徐州

数字是如何“唤醒”传统产业的？

“智改数转”全链条赋能制造业升级

坐标：徐州重型机械有限公司5G全价值链智能园区

6月30日，大徐行走于徐州重型机械有限公司5G全价值链智能园区，无处不在的信号传输，以20毫秒以内的极短延时，用信息保障稳定生产，以数据驱动高效服务，实现从生产制造、运行到全球连接的全生命周期覆盖。

这座轮式起重机智能制造示范工厂集中了15个环节44个典型应用场景，10条智能产线组成的4个智能车间，关键设备数控化率100%，设备综合利用率提升53%，研发周期缩短32.6%，生产效率提升39.1%，运营成本下降21.4%；其智能化改造、数字化转型成为全国首批智能制造标杆、制造业与互联网融合发展试点示范，并在行业内首家通过工信部智能制造能力成熟度四级评估。

坐标：

徐工集团挖掘机械有限公司三号智能车间

位于徐州经开区的徐工集团挖掘机械有限公司三号智能车间，是按照徐工“智造 4.0 工厂”建设标准实施的重大项目，目前已经建成了动臂、斗杆、转台、 铲斗 4 条智能化柔性焊接线和全球首条最先进的智能轮挖装配专线，智能化设备占比达 90%，关键设备联网率 100%，实现了生产效率、运营成本等关键生产绩效指标可视化管理、质量信息自动化采集，设备综合效率达 65%，有力支撑了徐工挖机经营规模和盈利能力提升。

三号智能车间建设项目负责人、徐工挖掘机械事业部工艺技术部副部长方荣超告诉大徐，智能轮挖装配专线创新应用智能仓储与配送、智能拧紧与防错、整机免路试自动检测等12项关键制造技术，实现了整机高效、高可靠性装配，效率提升 70%，产线平衡率达 91.2%。