基于国家环保政策和消费者购买新家具时对气味的挑剔，越来越多的家具厂开始关注水性木器漆的使用，当然大部分仍只是处于观望和了解阶段，少部分家具厂进入了尝试和小批量选用的摸索阶段，真正大批量采用水性木器漆的是有干燥设备的大型工厂或不具备油性漆施工条件的小型家具工厂。

水性漆的使用和推广也已经进展了好几年时间，似乎普遍的印象有以下几点：

1、水性漆施工性能不好；

2、水性漆很多漆膜性能指标还是比不上传统油性漆；

3、水性漆使用成本高。

一款水性漆要在木家具上体现最佳的涂膜效果，无非是受到四方面的影响：水性木器漆本身的性能；适配的涂装工具；涂装操作人员的技能；施工场地环境甚至天气因素。在现阶段家具厂使用水性木器漆过程中总会不断出现各种问题，其中就有相当部分的原因是基于家具厂操作人员对水性木器漆的各种不了解，习惯性拿以前使用油性漆的经验在施工水性木器漆。

家具厂，你真的就了解水性漆、会正确使用水性木器漆吗？

水性木器漆在家具工厂的涂装注意事项

一、.涂装前的准备

涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜尽量避免下雨天气。

喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，喷枪口径1.0～1.2mm，压力3～5bar（1bar＝105Pa），漆液输出量可调。打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。

漆液使用前要充分搅拌均匀，为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，用200目的滤网即可。

二、基材处理

基材处理包括打磨、去毛刺和密封三个步骤。

待涂装的一般木材表面应先用200＃砂纸初步打磨后再用600＃砂纸打磨，使其平整光滑。细木工件可直接用600＃砂纸打磨。细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒现象。

木材着水后，水沿木纤维管和木纹中的微隙渗入，使其膨胀变大，突出木材表面，干后不能复原。所以木材涂水性漆后会出现木纹突起、起颗粒、生毛刺等现象。有两种方法可以消除或减少涂第一道水性漆后出现起粒和毛刺现象。

1、用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆，干后用400＃左右的砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨，这时第一道底漆应加5%～10%的水稀释后再用。

2、做专业封闭底漆，水性涂料以水为分散介质,当喷涂于木材表面时,木材表面的木纤维吸水膨胀,没有封闭这道工序,根本无法形成完整的漆膜。另外,木材含有单宁酸,随着时间流动,若水性木器漆封闭效果做不好,里面的有机物会慢慢溢出到漆膜中,造成漆膜黄变影响寿命。

三、木材的着色

水性木器漆用水溶性或醇溶性染料着色最为方便。木器家具透明着色的做法是：用加有染料或透明颜料的着色剂先对木材上色，再罩清漆。着色剂是透明的，着色后能显露木纹。木器最终的颜色取决于着色剂、清漆和木材的本色，同一种颜色的着色剂在不同的木头上着色后呈现的颜色不尽相同，在浅色木材上着色比在暗色木材上着色显示的色调会强得多，也明亮得多。明亮的、浅的和亚光型着色剂宜用于松木和层压板这样的浅色木头上。

选择颜色时首先要鉴别要上色的是什么木材。木材的种类和品级不同吸收的着色剂也不同，木材的纹路和天然色会影响最终的着色效果。高密度木材和硬木十分密实，木材孔隙少，吸色和吸收液体能力小，应选深色的着色剂或采用多次着色剂或采用多次着色的方法才能获得所需要的颜色。

四、水性漆的喷涂

喷涂用水性木器漆应在原漆的基础上加5％～10％的自来水兑稀后再用，对于黏度大的漆兑水量还应增大，兑稀后的漆液其涂-4杯黏度应在15～20s左右。兑稀搅匀后应该静置至少5分钟，待搅入的气泡基本消失后再涂装。喷涂前漆液先经200目以上的绢网过滤，以免带入杂质，影响漆膜质量。

水性漆喷涂注意不得过细雾化，但是也要防止雾化不良。出漆量不宜过大，不可喷得太厚，湿膜厚度在50μm左右为好，否则容易产生流挂、橘皮等弊病并影响干燥时间。水性漆喷涂常见的错误是一道施工太厚，如果想要增大漆膜厚度，宜采用多次喷涂的办法解决。在垂直面上喷涂时喷枪与施工面要稍有一角度，不宜垂直喷射。垂直面上施工更忌过度喷涂，以免流挂。两道漆之间 一定要用400＃以上的砂纸打磨，压缩空气吹去磨尘并用湿布擦干净，这样可以增加两道漆膜之间的附着力。

五、水性漆的成本控制和底面搭配

水性漆固然有基于环保方面的优势，漆膜性能也已经完全可以满足当下家具涂装的要求，但毕竟也有本身的缺陷和成本方面的劣势，而对于大多数家具厂而言，并不是要求一步到位全部水性化，合理的采用水油搭配，即控制了成本又能让现有涂装流程和工人无缝对接适应水性涂装要求。不少精明的家具厂已经在采用水性木器漆搭配木蜡油、硝基漆、PU漆等工艺并取得非常好的效果。而这方面就需要家具厂考虑选择合适的具备水油配套产品和实际服务经验的供应商了。