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本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理，严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的。通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。

1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。

2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量，可大大降低施工成本。

3、免做抹灰层，减少了施工工序，可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间。

4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。后期楼层清扫负责担相对减轻，降低了施工现场环境污染。

5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。

本工法适用于工业、民用建筑中加气混凝土砌块墙体、混凝土免烧实心砌块墙体、混凝土免烧空心砌块墙体、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑与室内、外墙面装饰工程的基层处理。

利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（第一道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。

1、施工工艺流程

2、操作要点

2.1 施工准备

1.联系并安排好各类砂、砌块供应单位，避免因材料供应不足发生停工；

2.安排好足够的材料放置场地，检查砌筑工作面是否清理完毕，保证砌体工程作不受干扰的进行；

3.安排好水、电、照明及施工机。

4.检查结构主体的施工情况，是否满足施工规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施，以便在墙体定位放线时在规范允许范围内进行墙体位置微调整。

2.2 基层清理

1.清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等；对凸出砌筑面的的部分、外露钢筋头、铅丝头，应清除干净。

2.蜂窝麻面、疏松部分、脚手眼、凹处、缺棱吊角处，应用凿子剔除浮动混凝土，而后采用1:3砂浆分层按标高找平。

3.如果砌体基层高差大于20㎜时，应用C20细石混凝土找平达到一定强度后再进行砌筑施工。

2.3 定位放线

1.测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出外墙平面基准线和标高基准线。其中，平面位置及构造柱位置必须把两个边线全部弹出外，必须吊线复核主体结构梁尺子大小及位置，以便于墙体位置的后期微调整。

2.应采用经纬仪和水准仪进行测量放线，墙竖向垂直线必须弹引至结构上，以便于砌筑时检查控制。

3.砌筑前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并且立好皮数杆，标出每皮砌体标高和洞口高度。

4.在符合设计图原意的原则下，根据结构尺寸进行墙体局部调整.首先将墙体原设计位置与结构上方梁进行复核，如出现梁偏差，则将墙体进行微调整，调整范围在5~30mm左右，即粉刷层厚度加上范围允许偏差范围内调整。

2.4 构造柱（圈梁）植筋、绑扎、支模及混凝土浇筑

1.构造柱钢筋不得有任何大于设计尺寸的地方，尽可能减小其钢筋制作偏差，以保证后期模板质量。植筋深度10d，进行抗拉试验合格后再进行下一道工序的施工。

2.根据柱钢筋提前进行绑扎，并经监理工程师验收合格后再进行下一道工序的施工。

3.构造柱支模必须等待滚砖施工完成后至少两天后进行，支模时不得用力过大，必须避免因支模而造成墙体垂直度的变化。

4.模板与墙必须严密可靠，不得有爆模及漏浆发生。

2.5 排砖

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

1.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块排列图。并经审核无误后，按图排列施工。

2.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块的1/3，尺寸小于150㎜的砌块不得上墙。

4.纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

5.除墙下坎台及梁下滚砖处外，不同材料质及不同强度等级的砌块严禁混用。

2.6 聚合物砂浆拌制

1.根据所用砌块的种类、强度，结合工程所在地点的气候特点进行聚合物砂浆配合比设计及试配。

2.材料掺量允许偏差：计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，高分子聚合料严格按配合比规定用量投入，严禁擅自增减用量。

3.搅拌时应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

2.7 组砌

1.砌块应一律咬砌，见图2.7-1。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

2.砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.4m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

3.铺浆应均匀、平整，随铺随摆，铺浆长度不宜大于750mm，宽度宜小于砌块边缘10mm；砌块一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

4.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

6.埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

7. 灰缝要求横平竖直，厚度应均匀。水平灰缝厚度10mm，砂浆饱满度不应低于80%；垂直灰缝采用加浆填灌法，厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

8.原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。

9.砂浆应在4小时内使用完毕，任去塑性的砂浆严禁上墙。气温较高时可适当增大砂浆的稠度。

2.8 墙顶滚砖

砌至接近梁、板底时，墙顶预留100mm～150mm宽缝，待砌体收缩稳定7-14天后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

2.9 砌体垂直度及平整度复测、标识

待构造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺进行墙体不平整面的检查，并采用色笔进行标识。同时标出可能存在的由于砌筑、构造柱施工等而引起的墙体垂直度偏差过大而引起墙体不合格点，以便进行续处理。

2.10 基层清理墙体细部找补、粘贴耐碱纤维网

1.清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

2.提前1-2天对墙面淋水2～3次，只需稍为淋湿即可。

3.按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时，应先在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。

4.用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，用卷尺检测房的几何尺寸和方正情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。水平及高度距离以1.8m为宜，做成50mm见方的灰饼，厚度以满足墙面装修达到垂直度和房间的方正要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或接线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。

5.找平前检查灰缝，将饱满度，不够饱满的灰缝采用聚合物砂浆补满。

6.将砌体表面低凹处，特别是高差低于15mm的点，进行聚合物砂浆分层修正补平。

7.水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷时所切沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用聚合物砂浆补平，而后沿槽长或洞口周边外贴大于100mm宽耐碱纤维网加强。

8.对于构造柱及其他特殊部位尺寸超过5mm以上的，采用人工打凿，但不得出现过度打凿情况发生。并将因打磨、打凿产生的建筑垃圾及时清理出现场。

9、粘贴城耐碱纤维网

（1） 不同材料基*接处、窗洞口等位置，在找平后粘贴耐碱纤维网防止开裂。

（2） 耐碱纤维网粘贴采用配套粘结剂，也可薄抹聚合物砂浆后直接压入砂浆内，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网格布上。后期采用腻子括平覆盖。

（3） 耐碱纤维网与各基体的搭接宽度200mm，相互搭接大于200mm，并按经纬丝不同粗细，正确粘贴于交接位置。