疏水阀性能特征

根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：

机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，

包括：浮球式：浮子为封闭的空心球体。

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。

热静力型：依靠液体温度的变化而动作，

包括：双金属片：敏感元件为双金属片。

蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。

热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

包括：圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。

脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。

柱塞阀

柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。柱塞阀相比截止阀，寿命长，操作省力。但调节行程比截止阀要长，所以节流控制比截止阀要难。对调节有明确要求的场所，两者都不适合。

柱塞阀性能特征

柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成，密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到，柱塞插在两只密封圈中，密封面积远大于普通截止阀；开关柱塞阀时，柱塞在密封圈中缓慢移动，接触面几乎不磨损，关闭时，柱塞插入下密封圈，截断流道；开启时，柱塞虽然脱离下密封圈，但仍藏在上密封圈内，保持与外界隔离，不致发生泄漏。

由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠，经久耐用。从而提高了柱塞阀的使用寿命。

结构特点

一. 螺纹连接或承插焊连接直通式柱塞阀

1、流道：直通式

2、阀体、阀盖为铸钢或铸钢件，柱塞、阀杆、隔离环为不锈钢。密封圈为柔性石墨或聚四氟乙烯

3、密封环、隔离环由阀体和阀盖连接螺栓、螺母、弹簧垫压紧

4、靠柱塞外径与密封环内经实现密封

5、该阀启闭速度较慢

二.对焊接连接直通式柱塞阀

1、流道：直通式

2、阀体、阀盖材料为铸钢

3、其他结构特点同序号

三.法兰连接直通式柱塞阀

1、流道：直通式

2、阀体、阀盖为铸钢或铸钢件，柱塞、阀杆、隔离环为不锈钢。密封圈为柔性石墨或聚四氟乙烯

3、密封环、隔离环由阀体和阀盖连接螺栓、螺母、弹簧垫压紧

4、靠柱塞外径与密封环内经实现密封

5、该阀启闭速度较慢

四.法兰连接压力平衡直通式柱塞阀

1、流道：直通式

2、阀体、阀盖为铸钢件：阀杆、柱塞、隔离环为不锈钢；密封环、填料为柔性石墨或聚四氟乙烯；阀杆螺母为铜合金

3、密封环、隔离环靠阀体和阀盖的连接螺栓、螺母及弹簧垫圈压紧

4、靠柱塞的外径与密封环内径实现密封

5、柱塞为空心，上下腔有通孔，阀杆用上密封套和螺母连接，使柱塞上下腔压力平衡，启闭时省力。不过阀杆要有上密封和填料密封

6、该阀启闭速度较慢

五.截止阀形柱塞阀

1、流道：直通式

2、阀体、阀盖、柱塞体为铸钢；阀杆、柱塞压环为不锈钢；密封环、填料为柔性石墨或聚四氟乙烯

3、阀体与柱塞密封环配合处镶有不锈钢衬套

4、密封环用柱塞压环压紧在柱塞体上

5、靠柱塞密封环的外径和阀体衬套的内径配合实现密封

6、阀体、阀盖用螺栓连接，密封用垫片

7、阀杆密封用填料和上密封，压紧填料就可以实现密封

8、阀杆传动用阀杆螺母，旋转手轮就可以启闭阀门

9、该种结构的柱塞阀比常规柱塞阀启闭速度快

六.法兰连接双阀座压力平衡直通式柱塞阀

1、流道：双口直通式

2、阀体、上阀盖、下阀盖均为铸钢件；阀杆，柱塞，隔离环为不锈钢；密封环，填料为柔性石墨或聚四氟乙烯

3、密封环、隔离环柱塞导向套用上、下阀盖，螺栓、螺母、弹簧垫圈压紧在阀体内

4、柱塞可在上下密封环和导向套内上下运动，导向套上设有压力平衡孔，介质压力可由小孔进入导向套下腔。靠柱塞的双密封面和阀体内的双密封环就可实现密封

5、该阀为双阀座密封柱塞阀，可通过较大流量，由于柱塞较短，启闭速度比常规的柱塞阀大些

6、阀杆密封采用上密封和填料，压紧填料压盖就可实现阀杆密封

7、阀杆螺母镶在商上阀盖上旋转手轮就可带动柱塞阀启闭

七 内螺纹连接直角式柱塞阀

流道：直角式

八. 法兰连接直角式柱塞阀

流道：直角式

九.法兰连接压力平衡直角式柱塞阀

流道：直角式

旋塞阀

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。

它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。

旋塞阀性能特征

旋塞阀是 一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。

用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随[2] 阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。

分类

按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。

旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。

软密封

软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。

油润滑硬密封

油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。

提升式

提升式旋塞阀有多种结构形式，[4] 提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。

三通和四通式

三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。

优点

1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。

2、旋塞阀流体阻力小。

3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。

4、密封性能好。

5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。

6、无振动，噪声小。

减压阀

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

减压阀性能特征

调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。

减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压。

JB/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽完美，规格不全。气体减压阀最大公称通径为DN500，水用减压阀最大公称通径DN1000。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对JB/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。

调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

主要作用

减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

闸阀

闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异 ，通常为 5°，介质温度不高时为 2°52‘。改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。