根据应急管理部通报，1月20日3时38分，江苏省常州市武进区常州燊荣金属有限公司生产车间发生铝镁粉尘爆炸，造成8人死亡、8人轻伤。事故原因正在进一步调查中。
事故现场
一、铝镁粉尘爆炸典型事故案例
众所周知，铝镁粉被列入危险化学品名录，属于遇水放出易燃气体的物质。历史上发生过不少铝镁粉尘爆炸事故。
案例一
2023年7月4日，东莞市某电子公司发生粉尘爆燃事故，事故造成1人重伤、2人轻伤。
事故原因：
楼顶风机叶片靠近隔墙侧的轴承固定螺栓松动，造成叶片跑偏，撞击摩擦风机外壳，产生的机械火花引燃风机腔体内和风机前端管道内的铝合金粉尘。继而，在楼顶管道中积聚的干粉尘遇空气扰动形成粉尘云，发生初始爆炸；爆轰波从楼顶管道通过管道接口和分支软管喷入车间，管道内及打磨作业区域发生连锁爆燃，导致正在进行作业的员工烧伤。事故确切原因还在进一步调查中。
案例二
2023年7月19日，铜陵市某粉体新材料公司发生一起粉尘爆燃事故，造成1人死亡、1人受伤。
事故原因：
企业超出设计生产线能力范围违规加工可燃性铝硅合金粉，未对合金粉成分进行了解，未对可能存在的安全风险进行辨识，未对作业人员进行安全交底，作业人员在完全不知道合金粉成分的情况下，盲目进行混料、包装加工，在混料桶口出现物料滞留堵塞情况时，又错误地使用螺纹钢进行捣料，致使发生爆燃事故。
案例三
2019年3月31日，昆山某金属公司数控机床（CNC）加工车间北墙外堆放镁合金废屑的集装箱发生爆燃事故，造成7人死亡、1人重伤、4人轻伤，直接经济损失4186万元。
事故原因：
CNC加工过程中使用了用超量水稀释的切削液，混有切削液的镁合金废屑经过滤分离，堆放在集装箱内，镁合金废屑与切削液中的水发生反应生成氢气，同时放出热量，因堆垛堆积紧密、散热不良，热积累形成高温；高温进一步导致氢气、镁合金废屑等的爆发式喷射；受集装箱空间所限，喷射而出的氢气无法及时散逸，在堆垛附近空间形成氢气与空气的爆炸性混合物，遇高温热点（火源）发生爆燃，并在冲击波作用下，镁合金废屑在集装箱外形成二次爆燃，爆燃的冲击波夹带着燃烧的镁合金碎屑冲入对面的CNC加工车间，造成人员伤亡。
案例四
2016年4月29日，深圳市某五金加工厂的12名员工正进行金属管材抛光作业，突然发生爆炸，造成5人死亡、5人受伤。
事故原因：
事故车间未按标准规范设置除尘系统，未经除尘器处理的铝粉尘直接采用非粉尘防爆型电机的轴流风机，将铝粉尘吸尘吹入矩形砖槽除尘风道，在矩形砖槽除尘风道内形成粉尘云，轴流风机电机持续负载电机绕组高温引燃的火花吹入矩形砖槽除尘风道，因而形成了粉尘爆炸危险环境，具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。
案例五
2014年8月2日，昆山某金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，共造成97人死亡、163人受伤，直接经济损失3.51亿元。
事故原因：
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘积聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
案例六
2012年11月24日，深圳市某镁粉厂发生镁粉火灾、爆炸事故，造成4名工人烧伤。
事故原因：
装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾和爆炸。
案例七
2012年8月5日，温州市瓯海区郭溪街道一幢共4间半二层房屋因生产过程中铝粉尘发生爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。
事故原因：
加工厂抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。
案例八
2011年4月1日，浙江省缙云县某车业公司零件抛光车间内发生爆炸，造成5人死亡、1人受伤。
事故原因：
一台松动的排风扇造成与排风扇连接的电源线端长期处于较高的温度，电源线老化短路打火。没有除尘系统，车间粉尘多。现场作业人员在扑救过程当中措施不当，引起铝粉尘飞扬。
案例九
1963年6月16日，天津市某铝制品厂除尘系统和车间爆炸，造成19人死亡、24人受伤。
事故原因：
风机故障，风机叶轮与进风管口打火引爆了管道中的悬浮粉。
以上9起铝镁粉尘火灾爆炸事故，2起发生在储存环节，7起发生在生产环节。
二、充分认识铝镁粉尘爆炸风险
铝、镁等粉尘爆炸和火灾事故的危害程度，比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。因此，同类企业应高度重视，对镁、铝粉尘场所采取相应防火防爆措施。
1
铝镁粉尘废屑存在的火
灾爆炸风险
铝镁机加工企业产生的粉尘废屑是典型的爆炸性粉尘，在与足够的空气混合后，在火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，极易发生粉尘爆炸。而且空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物可能会发生扩散型二次爆炸。粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
2
铝镁粉尘遇湿产生氢气
爆炸的风险
铝、镁粉尘遇水、受潮能产生氢气，在空气流动不畅的受限空间内，尤其是容器的顶部空间，产生的氢气积集，极易引起火灾爆炸，其爆炸极限范围宽，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。而且氢气燃爆后，还可能引起粉尘的二次爆炸。昆山汉鼎精密金属有限公司“3•31”事故就是由氢气闪爆引发的粉尘爆炸。
3
全面认知铝镁粉尘爆炸
的危害性
一是具有极强的破坏性。铝镁粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。
二是爆炸感应期较长。铝镁粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长得多。
三是产生二次爆炸、多次连环爆炸。因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸，这种连续爆炸会造成严重的破坏。
4
全面认知铝镁粉尘爆炸
的破坏性
铝、镁粉粉尘爆炸属于爆炸式燃烧，其危害性巨大。当空气中粉尘与适量的空气预混，达到一定浓度范围，点燃后爆炸就会发生。从机理上粉尘爆炸被认为是一种瞬间的过程，爆炸的结果威力极大，造成巨大的破坏，可以将整栋建筑物摧毁。因为爆炸时产生的空气温度高达2000～3000℃，甚至更高，通常爆炸气体产生的热量瞬间扩散，会引起附近的可燃物质产生高温后燃烧，继而引发铝、镁粉火灾，加重爆炸的破坏程度。
三、铝镁粉尘爆炸的防控措施
防范铝、镁粉火灾和爆炸事故，必须从生产工艺技术、操作空间环境和安全管理入手，严格控制作业现场粉尘的浓度，杜绝一切点火源（如：静电火花、明火等），采取综合的粉尘治理技术和防静电火花措施，才能收到良好的效果，从而避免铝、镁粉火灾和爆炸事故的发生。
1
建立并完善粉尘废屑处置的安全生产制度，开展风险辨识管控。
建立完善定期清理清运制度、收集储存制度、危险作业审批制度，健全重点岗位安全操作规程；针对粉尘废屑处置存在的潜在危险，定期组织开展安全风险辨识评估，制定安全风险管控清单，落实管控责任，按规定设置警示牌，告知岗位安全风险。
2
严格涉及粉尘场所防爆电气选型。
严格按照《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ 4272-2016）和《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ 4273-2016）要求，对涉及铝、镁粉尘现场的电气设备、控制装置、监测报警装置，选用粉尘防爆型电气设备。
3
加强铝镁粉尘废屑从业人员的教育培训。
针对粉尘废屑处置的风险特点，开展专题教育培训，培训员工粉尘防爆知识。针对粉尘废屑处置易发生火灾爆炸事故的特点，完善粉尘防爆专项预案和现场处置方案，并定期开展演练，提高员工事故防范、应急逃生、自救互救能力。
4
规范现场粉尘废屑清扫收集。
及时清扫现场粉尘废屑，采用干式除尘方式收集的，通风除尘系统应满足《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ 4272-2016）和《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ 4273-2016）要求；采用湿式除尘方式收集的，循环用水的储水池（箱）、水质过滤池（箱）、水质过滤装置不得密闭，保持良好通风。水量、水质应满足《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》和《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》要求。
5
强化粉尘废屑储存环节的安全防范。
铝镁粉尘废屑暂存场所应满足防水防潮要求，保持良好通风，规范设置氢气、温度监测报警和视频监控装置，配齐配足铝镁金属专用灭火器材和黄沙等应急物资，严禁采用自动水喷淋灭火装置，严禁与氧化物、过氧化物、酸、爆炸品、易燃物品等在同一场所存放，严禁超期超量储存。
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强化粉尘废屑回收利用环节的安全防范。
铝镁机加工企业应建立粉尘废屑流向信息档案，与回收、利用企业签订安全生产协议，明确粉尘废屑回收利用的安全责任，告知粉尘废屑的安全风险，落实利用企业处置环节的安全责任。
