硫磺由硫铁矿经煅烧、熔融、冷却、结晶制得，是橡胶制品生产中常用的硫化剂品种。硫磺硫化胶具有拉伸强度大、耐磨、耐疲劳龟裂等性能优势，动、静态力学性能好。在实际生产中，不同品种的橡胶制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫磺；硫磺在不同品种的橡胶中的溶解度也不相同，厂家需要充分考虑各种因素、避免喷硫。

1.橡胶制品常用硫磺

橡胶制品生产过程中用到的硫磺有普通硫磺粉、不溶性硫磺、肢体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺、不结晶硫磺等。其中硫磺粉是将硫磺块粉碎筛选制得，是橡胶制品2YLYY79WFM生产中应用最广的硫磺品种。不溶性硫磺具有不溶于橡胶的特点，在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象，在钢丝轮胎等重要橡胶制品中应用更多。

此外，肢体硫磺平均粒径1-3μm，沉降速度低，分散均匀，主要用于乳胶制品。沉淀硫磺在胶料中的分散性高，适用于制造高级制品、胶布、胶乳薄膜制品等。不结晶硫黄在胶料硫化中能防止生成不溶解的结晶硫黄。

2.橡胶制品对硫磺的技术要求

橡胶制品使用硫磺硫化时，对硫磺提出三个主要技术要求。

（1）纯度：纯度是橡胶制品对硫磺提出的最主要的技术要求，一般杂质含量较多时，应适当增加硫磺用量。

（2）分散程度：硫磺过细（平均粒径低于3-5μm时），在混炼中容易结团，分散困难。

（3）酸度：硫磺酸度过大将延迟硫化，并且会和碳酸盐组分作用产生气泡，直接影响橡胶制品质量。