【能源人都在看，点击右上角加'关注'】
2010年，国内炼化项目的顶级配置是1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯。仅仅进入到2020年，国内炼化项目顶级配置升级为2000万吨/年炼油和150万吨/年乙烯，晋升为世界级规模。
目前，管式炉蒸汽裂解制乙烯是乙烯生产的主流工艺，煤(甲醇)制乙烯(MTO)技术是重要的补充技术，乙烷裂解制乙烯新秀登场。甲烷氧化偶联制乙烯、乙烷直接氧化脱氢制乙烯、乙烷二氧化碳氧化脱氢制乙烯、乙烷化学链氧化脱氢制乙烯和合成气直接生产乙烯等技术处于待萌芽阶段。
未来5年，预计中国乙烯产能将增加大约2000万吨产能，到2025年，中国乙烯产能超过5000万吨，占全球乙烯产能的22%，乙烯当量自给率将上升到70%左右。
成品油的需求已至巅峰，化工品和新材料需求将是主打歌，关键环节需要乙烯收率不断提升！
常规炼厂乙烯装置原料以石脑油为主，占比通常在50%以上，乙烯收率通常在30~33%。镇海炼化和独山子石化乙烯收率也仅34~35%，浙石化的蒸汽裂解装置乙烯收率高达37%，恒力石化乙烯收率48%。
2021中国聚烯烃大会
大乙烯官配升级至150万吨/年，不同原料来源的大乙烯生产技术有哪些最新进展？乙烯收率将提高多少？生产成本将有多少降低？乙烯生产技术最新研发进展交流尽在“2021中国聚烯烃大会”。会议报名咨询：021-33680380/ 江女士 18917389576 / 王女士 18916820261
一、原油直接制乙烯技术
原油最大化制化学品是基于典型的炼化技术的优化升级，利用现有成熟技术，通过重新配置，使得基本石化原料收率大幅提高到40%~50%。原油直接制乙烯技术可以将基本石化原料收率提高到70%~80%么？
2014年1月，埃克森美孚公司在新加坡正式启用了一套产能100万吨/年由原油直接制烯烃（OTC）的世界级商业化装置，该装置越过原油裂解为石脑油过程，将原油直接转化为轻质烯烃，原油可以用来全部生产聚烯烃。
原油直接制化学品技术路线都绕过了传统的炼厂常减压蒸馏步骤。沙特阿美公司正致力于研发多种COTC的技术路线，包括热原油制化学品（TC2CTM）技术和催化原油制化学品（CC2CTM）技术，不同技术将使用不同种类原油。沙特阿美位于达兰的研发中心还在研究其他未曾公开的高风险、高回报的COTC技术。沙特阿美计划投资200亿美元在沙特阿拉伯延布建设COTC项目，加工阿拉伯轻质原油的能力为2000万吨/年，产品包括乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、苯和混合二甲苯等，年产约900万吨的基本石化原料和III类润滑油基础油，收率约为45%。沙特阿美于2014年4月开始可行性研究，计划2025年建成投产。
印度信实工业公司（Reliance Industries）正在研发MCC工艺。
4月26日，从中国石化新闻办获悉，近日中国石化所属石油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技术在扬州石化成功进行工业试验，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃等化学品。
这是原油催化裂解技术的全球首次工业化应用，标志着我国原油直接制化学品技术取得突破性进展，成为世界上原油催化裂解技术路线领跑者。
