表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
今天同远表面处理的小编为您带来一些常规的金属表面处理介绍。
阳极氧化
阳极氧化是一种将金属表面形成氧化膜的电化学处理方法，常用于铝和其合金的表面处理。
1、工艺流程
单色、渐变色
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
- 抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
- 抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
2、技术特点
- 提高金属表面硬度、耐腐蚀性和装饰性，形成保护性氧化膜。
- 可调控颜色、光泽和厚度，适用于铝及其合金。
- 工艺简单高效，环保无污染，广泛应用于航空、汽车等行业。
3、技术难点
阳极氧化的技术难点包括控制氧化膜的均匀性、厚度和孔洞尺寸，以及处理后的密封性和耐蚀性。同时，对电解液成分和工艺参数的精确控制也是挑战之一，影响着最终氧化膜的性能和质量
电泳
电泳利用电场作用下颗粒或分子在溶液中迁移，沉积在电极上形成涂层或膜层。颗粒带电，向异极靠近，利用电荷间的相互吸引和电场力驱动其运动。
1、工艺流程
前处理→电泳→烘干
2、优点
- 颜色丰富；
- 无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
- 液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
- 工艺成熟、可量产。
微弧氧化
微弧氧化是利用高压电弧放电在金属表面产生氧化反应，形成坚硬陶瓷层。通过控制放电参数和电解液成分，实现对金属表面的氧化处理，提高硬度和耐蚀性。
1、工艺流程
前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干
2、微弧氧化优点
- 形成坚硬陶瓷层，提高金属表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性；
- 可调控陶瓷层的厚度和颜色；
- 工艺简单、环保无污染。
2、微弧氧化的缺点
对材料表面粗糙度要求较高；需要控制电解液成分和放电参数。
PVD真空镀
PVD真空镀是利用物理气相沉积技术，在真空环境下通过蒸发、溅射或离子束方法将金属或化合物材料沉积在基材表面，形成薄而致密的镀层，提供增强的硬度、耐磨性和装饰性。
1、工艺流程
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
2、PVD真空镀技术特点
- 高纯度膜层，致密度好；
- 可在复杂形状表面均匀镀层；
- 提供优异的附着力和耐腐蚀性；沉积速率可控；
- 适用于多种材料和复合镀层；环保无污染。
电镀
电镀是利用电流作用下，在金属基材表面沉积金属离子形成金属薄层的过程。通过将基材作为阴极，将金属盐溶液作为电解质，施加电流使金属离子在基材上还原沉积，形成均匀、致密且具有特定功能的金属镀层。
1、工艺流程
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
2、电镀的优点
可形成均匀致密的金属薄层，提高表面硬度和耐腐蚀性，美观性好，适用于复杂形状。
3、电镀的缺点
可能产生废水和废气污染，需要处理废液。
电镀粉末喷涂
粉末喷涂是将带电粉末通过静电吸附在基材表面，再通过加热使粉末熔融固化形成涂层的过程。粉末经喷枪喷涂后，在烘烤炉中加热熔融，形成均匀、致密的涂层，具有优异的耐磨、耐腐蚀性。
1、工艺流程
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
2、粉末喷涂的优点
适用于各种基材，形成均匀、致密的涂层，耐磨、耐腐蚀性好，具有较高的覆盖率和涂层质量，无溶剂挥发，环保。
3、粉末喷涂的缺点
不适用于涂层厚度较大，可能出现涂层粘附力不强或气泡等问题。
喷砂
喷砂利用高压气流将砂粒喷射到物体表面，通过冲击和磨擦去除表面污垢、氧化层或增加粗糙度。砂粒冲击力可改变金属表面形貌，提高涂层附着力。
1、技术特点
- 实现不同的反光或亚光。
- 能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
- 清除清除理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
抛光
抛光是利用磨料在物体表面施加力和摩擦，去除表面不均匀、氧化层、瑕疵和粗糙度，使表面光滑亮丽。通过逐渐使用粒度递减的磨料，最终得到光洁表面。
1、技术特点
提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
深圳市同远表面处理有限公司成立于2012年9月，专业从事SMD原件电容、电感、电阻等电子元器件的镀镍，镀银及镀金业务；专业承接通讯光纤模块 、通讯电子元部件领域中、高端产品加工电镀业务，同时从事连接头、异形件的电镀，滚镀等业务。
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