(3)圆周进给运动：插齿刀转动
(4)让刀运动
(5) 径向切入运动
六、特种加工1、电火花加工
电火花加入是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。
电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。
用特殊形的电极工具加工相应工件的电火花成形加工机床
应用范围：
①加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料;
②加工半导体材料及非导电材料:
③加工各种型孔、曲线孔和微小孔;
④加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛;
⑤用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标记等
2、电解加工
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
工件接直流电源正极，工具接负极，两极之间保持狭小间隙(0.1mm~0.8mm)。具有一定压力(0. 5MPa~2. 5MPa)的电解液从两极间的间隙中高速15m/s~60m/s)流过。
当工具阴极向工代不断进给时， 在面对阴极的工件表面上，金属材料按阴极型的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面的形状就相应地“复印”在工件上。
应用范围
主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印等。
3、激光加工
激光加工机通常由激光器、电源、光学系统和机械系统等组成。
激光器(常用的有国体激光器和气体激光器)把电能转变为光能，产生所需的激光
束，经光学系统聚焦后，照射在工件上进行加工。
工件固定在三坐标精密 作台上,由数控系统控制和驱动，完成加工所需的进给运动
应用范围
用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、发散式气冷冲片的多孔蒙皮、发动机喷油咀、航空发动机叶片等的小孔加工以及多种金属材料和非金属材料的切割加工。
4、超声波加工
超声波加工是利用超声频(16KHz~25KHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。
超声发生器将工频交流电能转变为有：一定功率输出的超声频电振荡，通过换能器将此超声频电振荡转变为超声机械振动，借助于振幅扩大棒把振动的位移幅值由0.005mm~0.01mm
放大到0.01~0.15mm，驱动工具振动。
应用范围
在加工难切削材料时，常将超声振动与其它加工方法配合进行复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等
