对于注塑机，大家都不陌生，我们日常生活中的诸多塑料制品都是由它加工而成。其工作原理是，将颗粒状的塑料加热融化至流动状态，并以较高的压力快速注入模具型腔，并保压一定时间，经过冷却凝固后，就算完成了加工。

注塑机之所以能实现上述功能，离不开液压系统的帮助。今天，我们将详细的拆解某一普通注塑机的液压原理图，来看看其中各个液压元件的动作过程。主要分成了18个步骤，下面我们逐一来分析。

为了保证操作安全，注塑机会装有安全门，只有当安全门关闭后，其它动作才能正常进行，关键元件是图中的行程阀6。

合模过程可分为慢速合模、快速合模、低压合模和高压合模这四个阶段。这样做的好处是，既缩短了空行程的时间，提高了生产效率，同时还能避免起始、终端位置处可能出现的冲击。

慢速合模过程中，仅由小流量泵2给合模缸的无杆腔供油，压力由阀4调节；而大流量泵1则经过阀3完全卸荷。由于合模缸无杆腔的供油流量较小，所以运行速度较慢。

快速合模的过程也就是合模缸快速向右运行的过程，此过程中，合模缸的无杆腔需要有较大的流量供应。为此，我们将大流量泵1和小流量泵2输出的流量都供给合模缸的无杆腔，其运行速度自然而然就快了。