美国焊接学会

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使用直角砂轮切割金属时，要最大化生产率和质量取决于许多因素，包括选择正确的磨料并正确使用（图1）。

图1：使用直角砂轮机切割金属时，最大化生产率和质量取决于许多因素，包括选择正确的磨料并正确使用。

尽管每个操作员的技能水平和技术都不相同，但是使用切割轮时可能会出现一些常见的陷阱。

考虑这些技巧可帮助提高生产率，并在金属切削应用中节省时间和金钱。

金属切削工具

当操作员需要使用副切割工具对金属进行多次切割时，他们可能会使用直角磨床，或者在某些特殊情况下使用模磨机。

选择切割轮时，通常在一般制造和切割应用中最常见两种轮廓。27型切割轮（有时也称为下压式中心轮）在中心具有凸起的轮毂。尽管此功能在砂轮和工具之间提供了额外的偏移或间隙，但它减少了切割表面的数量，尤其是对于直径为4½英寸或更小的砂轮。这限制了操作员从每个车轮上切下来的切口数量。凸起的轮毂也可能是一个干扰点，尤其是在操作员切割较厚的材料或将砂轮太深地插入工件时。在挤压，拐角或型材周围工作时，27型车轮也受到限制。相比之下，类型1的切割轮具有平坦的轮廓和增加的切割表面，27型切割轮的两个特定应用是平头切割和切边切割。对于大多数通用切割操作和材料，建议使用1型砂轮。

图2：27型切割轮在挤压，拐角或型材周围工作时受到限制。相比之下，类型1的切割轮具有平坦的轮廓和增加的切割表面，从而使操作员每个轮可以完成更多的切割。

1型切割轮的直径为2到9，而27型切割轮的直径通常小于4英寸。

最大限度地提高切割效率的提示

操作员可以遵循几种最佳做法，以最大限度地提高切割轮的性能和效率。这里有六个提示：

1.在切口处运动。切割磨料就像刀片。向下的压力会导致刀片变钝更快。磨料颗粒相似。建议沿切割方向进行滑动或摇摆运动-将砂轮移入并穿过工件，而不是垂直向下移动。允许砂轮将自身拉过工件，而不要强行穿过工件。这样可以最大程度地减少摩擦和力，并有助于延长切粒的使用寿命。

2.不要太用力。压力和热量是磨料切割产品的最大敌人。太用力是一个常见的陷阱，因为认为加大用力会使其性能更好是人的天性。但是压力不能提供更好的切削速度，只会产生热量和摩擦，可能会束缚或损坏砂轮。

3.正确夹紧工件。当工件没有正确地夹紧在工作面上时，金属会在操作员切割时移动并滑动。距离工件切割线太远的夹具也会导致更大的振动，这会束缚或损坏砂轮。重要的是正确夹紧工件，并使操作员考虑如何最好地看到工件以对其进行控制。

4.从正确的角度接近。切割轮旨在进行直线切割。它们应垂直于工作表面成90度角使用；不合适的角度会引起捆绑。砂轮越薄，使用90度方向接近零件就越关键。较厚的车轮更具耐受性，通常使用寿命更长。较薄的切割轮切割速度更快，切割线更干净，毛刺更小。

5.遵循旋转方向。每个直角砂轮机在砂轮机头上均标有方向箭头，指示使用时砂轮的旋转方向。为了获得最佳性能，重要的是调整切割轮的方向，使其旋转到工件中并将其自身拉入工件，而不是远离工件旋转。这使得车轮可以更有效地切割，并且操作员的工作量更少。远离工件旋转的砂轮也对操作员构成安全隐患，因为任何反冲都会使砂轮向操作员方向倒退。请注意，模切磨床通常没有方向箭头，因此，使用带切割轮的模切磨床的操作人员应密切注意砂轮的旋转方向。每当操作员在切割过程中感觉到车轮发生卡死（听到RPM下降可能是发生卡死的迹象）时，务必完全停止并将车轮从切割线中拉出以评估问题，这一点很重要。检查砂轮是否破裂或损坏后，在重新进入切口之前，让砂轮升至全速。切勿在切割轮内部重新启动切割轮。

6.选择合适的车轮厚度。切割轮的表面越薄，它在切割中的轨迹就越平滑，越快。较厚的砂轮切割速度较慢，但使用寿命更长，尤其是在切割较硬或较厚的工件时，并且会与基材产生更多的磨蚀性间接接触。然而，这种增加的表面接触也增加了摩擦和热量。在许多切割应用中，车轮中的0.045值很常见。当切割金属板或较薄规格的材料时，较薄的砂轮（例如1 mm砂轮）可能是更好的选择。较厚的基材可容纳更多的热量，并会产生更多的表面接触和摩擦。在较厚的材料上使用较薄的车轮时，热量和摩擦会影响车轮的使用寿命和耐用性。

改善金属切削性能

选择合适的切割轮通常取决于操作的目标。如果切割速度是最重要的，则操作可能会不得不在产品寿命上做出一些妥协，反之亦然。

无论操作员选择哪种类型和样式的切割轮，了解该产品的设计使用方式并遵循一些最佳技术惯例都可以帮助延长操作员的安全性和产品寿命，并最大限度地提高性能和结果（图3）。

图3：了解切割轮的使用方式并遵循一些最佳技术惯例，可以帮助延长操作员的安全性和产品寿命，并最大限度地提高性能和结果。

本文是由宾夕法尼亚州Cresco的Weiler Abrasives的焊接和制造高级产品经理Rick Hopkins为《美国焊接》撰写的

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