1、选用较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开雨雪天气浇筑混凝土。

2、参加相应的缓凝型减水剂。

3、加强施工中的温度控制

1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。

2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土中心与表面的温度差不超过 25 度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过 30 度，温度陡降不超过 10 度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在 15 度内，且混凝土强度达到设计强度 75%以上时，方可停止。

4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土混合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

5）控制混凝土入模温度

混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于 35℃。先检测记录装混凝土前，三辆罐车车身表面温度，待罐车装满混凝土后，安排专人对高速转动的罐车车身喷淋冷却拌合水约 15s（耗水量约 15kg），检测记录混凝土出机温度；同时在前三辆罐车到达现场等候泵混凝土前，利用现场设置好的水龙头，安排专人用基坑降水（现场实测水温为 15～18℃），再次对高速转动的罐车车身进行循环喷淋约 60s，检测记录混凝土入模温度。

4、改善约束条件，削减温度应力，采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝。