什么叫锪孔？常用锪钻有哪几种？

孔口表面用锪削方法加工平底或锥形沉孔称为锪孔，锪孔工作如图1所示。

图1锪孔工作

a)锪圆柱形沉孔b)锪锥形沉孔c)锪凸台平面

锪孔工具常采用锪钻，有以下几种：

(1)柱形锪钻如图2所示，主要用于锪圆柱形沉孔。用麻花钻改制的柱形锪钻如图3所示。

(2)锥形锪钻如图4所示，主要用于锪锥形沉孔。锥形锪钻的锥角(2φ)按工件锥形沉孔的锥角不同，有60°、 75°、 90°及120°四种，其中90°用得最多。

图2柱形锪钻

图3用麻花钻改制的柱形锪钻

图4锥形锪钻

(3)端面锪钻简单的端面锪钻如图5所示，刀片由高速钢刀条磨成，装入刀杆后用螺钉紧固。多齿端面锪钻 如图6所示。

(4)薄板上锪大孔的套料工具如图7所示。

图5端面锪钻

图6多齿端 图7 在薄板上锪大孔用的套料工具

锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点。

（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。

（2）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻，刃磨时，要保证两切削刃高低一致、角度对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，以防扎刀。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。

（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。

（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。

（6）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺母，作好调整定位工作。

（7）当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正。

（8）锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油