马氏体钢（MS，Martensitic Steel），是目前工业化生产中强度最高的冷成型钢种。

马氏体钢由于其具有较高的强度、硬度及耐磨性，但是耐腐蚀性能低的特性，在石油化工领域中主要应用在腐蚀性介质不强的环境中。

马氏体钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，具有较高的抗拉强度，最高强度能够达到1600MPA，也是目前再商业化高强度钢板中强度级别最高的钢种。

这是马氏体钢的显微组织，肌肉线条可以说是相当明显，马氏体也是这样，粗犷而力量十足，这也是马氏体钢具有很高的强度的原因。

马氏体钢根据它的特性，可以采用除气焊以外的所有熔焊方法进行焊接，像焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊等这些焊接方法都可以用来焊接马氏体钢。

但是由于马氏体钢的冷裂敏感性很大，所以在焊前必须严格清理焊件、烘干焊条，让焊接保持低氢甚至超低氢条件。

当焊接接头的拘束度较大的时候，最好采用钨极氩弧焊或者熔化极氩弧焊，这样可以在近缝区不会过热脆化的情况下适当增大焊接热输入，可以减少热裂纹的倾向发生。

焊接材料的选择是根据钢种、焊接方法和接头的不同来进行选择，同时为了能够保证使用性能的要求，焊缝的化学成分最好能够接近母材的成分的焊接材料。

为了避免和防止冷裂的情况发生，焊后需要采用和进行热处理。