质量控制关键点

1、放钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近筏板保护墙边的钢筋离墙边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

2、按弹出的钢筋位置线，先铺筏板下层钢筋，根据图纸确定下铁钢筋。

3、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎要求，找出适合的长度，绑扎完的扎丝头压在筏板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

4、摆放筏板混凝土保护层水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距800×800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

5、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马镫高度=筏板厚度-筏板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（间距1.5m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同筏板下层钢筋。马凳采用20的钢筋焊接，马凳焊接必须牢固，使用前进行外观检验，详见下示意图：

6、筏板水平钢筋接头采用直螺纹接头，接头位置下铁在跨中，上铁在支座，绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。

7、将筏板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至筏板上皮钢筋，然后拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入筏板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出筏板上皮的插筋用3个箍筋固定，墙体插筋在距筏板上皮500mm高处及墙体根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。墙、柱甩筋接头位置相互错开，剪力墙、柱竖向钢筋锚入基础长度按规范要求操作。

8、墙插筋深入基础筏板的锚固长度为插入筏板底部，支在筏板下铁钢筋之上，并设直钩，直钩长度≥15d，根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。基础内墙体加水平筋两道。

9、柱插筋要一直插入筏板下铁钢筋上且锚固长度插入筏板底部，支在筏板下铁钢筋之上，并设直钩，直钩长度≥6d且不小于150mm。用定位卡具把柱子主筋固定并与筏板钢筋绑扎连接，并在基础内加两道箍筋，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。

10、墙及柱插筋在基础筏板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在筏板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

11、预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。混凝土墙中外径大于50mm设备管居中布置。

安全控制关键点：

1.钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应技术部门进行妥善处理。当洞口尺寸大于300mm时，应按图纸进行处理。

2.绑扎好的钢筋应挂状态标识牌，明确待检、合格状态和责任人。

3.操作工人做到活完、料净、脚下清。

4.进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。

5.钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。

6.禁止从槽坑边坡直接向槽底传递钢筋。

7.塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点位置必须均匀合理。钢筋吊运时，保持钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用钢筋吊笼进行吊运，严禁挂在长料上。