数控加工，从图纸的分析→工艺路线确定→产品装夹 →刀具选择→程序编制 →数控加工，最终环节要反应在数控程序上面！掌握数控编程是一基本功！
两个步骤：
第一步：牢牢树立一个思想，那就是世上无难事，只要肯分解
第二步：开始分解这件事
举个例子，采用“借刀方法”编写矩形螺纹程序的例子
具体分解为了两部分：
1， X方向的“分层”
2， Z方向的“分层”
一、X向的分层
若工件外圆为D60，底径为D50 ，因程序比较简单，不在赘述，部分程序如下：
#1=60
N05#1=#1-0.4
IF[#1LE50]THEN#1=50
……
…(略去车螺纹段)…
……
IF[#1 GT 50] GOTO05 (如果没车到底径50，就回上去继续车)
二、Z向的分层
假如3mm割刀的螺纹循环z向起点设定在工件外一点,部分程序如下：
#2=17.5
N08#2=#2-0.5;
IF[#2LE15]THEN#2=15
……
…(略去车螺纹段)…
……
IF[#2 GT 15] GOTO08;
简单吗？和上面X分层的程序如出一辙，就这样完成了Z方向的借刀。
分析到这儿，你是不是思路清晰多了，直接上程序，如下：
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O16（用切槽刀，车锯型螺纹程序）
N01 G54 S600 M03; (设定坐标系,指定主轴转速,主轴正转)
N02 T0101; (刀位号和刀补号)
N03 G00 X150 Z200; (快速到达总起始点)
N04 #1=60; (#1代表车各层的X指令值，赋#1=60代表车0层的值)
N05#2=[17 0.5] (#2代表车各刀的Z指令值，赋17.5代表车0层的值)
N06#1=#1-0.4; (算出X向吃刀深度值)
N07 IF[#1LE 50]THEN#1=50 (防止X向过切)
N08 G00X70 (抬刀)
N09 #2=#2-0.5; (算出Z向借刀值)
N10IF[#2LE15]THEN#2=15 (防止Z向过切)
N11 G00 Z#2 (Z向到达车这刀螺纹循环起始点)
N12 G00 X#1 ( X向到达车这刀螺纹循环起始点）
N13 G32 Z-85 F10; (车一刀)
N14 IF[#2 GT 15]GOTO 08; (没车到左边界就回上去继续车)
N15 IF[#1 GT 50]GOTO 05 (没车到螺纹底径，就回上去继续车)
N16 G00 X150
N17 Z200 M05;
N18 M30;
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