1.快速掘进切割方法
1.1纵轴式掘进机截割工艺
1）清扫场地
掘进机起动后收回截割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。
2）截割柱窝
下放后支撑座至适当高度，将截割头对准工作面左下角，逐渐伸出截割头截割柱窝；待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤岩用截割头旋运到铲板完成装运；提起后支承座，将机器向前移动至截割头触到工作面煤（岩）；放下后支撑座，伸出截割头，加深截割柱窝深度200mm左右；再缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及煤（岩）；再放下后支撑座。
3）横向掏槽
将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽。槽向截割时，截割头必须在缩回的位置。
4）迂回截割
截割头达到左帮或右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回截割。最后截割头再按巷道截割断面要求将工作面两帮、顶和底板进行一次清理，然后再进行第二个循环截割。
1.2中硬煤层快速掘进法
横轴式掘进机掏槽时，截割头每向前截割100-150mm深时必须向左右水平摆动200-300mm，防止闷车，此方法适用于AM-50、EBH-90、EBH-132、EBH-200型横轴式掘进机；然后继续向前截割，这样依次反复进行，达到截割深度完成掏槽，随即进行扫底打柱窝，最后，向上截割刷帮扫顶，割完一帮再调机器切割另一帮，直至完成一循环截割。煤软时可一次切割够深，煤硬时，可分两刀切割，切割深度司机可根据现场情况灵活掌握。EBZ-100和EBZ-135、EBZ-160、EBZ-200型纵轴式掘进机不受此限制可直接钻进切割。
3.3半煤岩掘进机截割方法
半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
1.3.1半煤岩（破底板岩石掘进）当岩石在巷道的下部时，可由煤侧截割，轻轻向下水平扫底，扫清后，掘进机可向前推进一个阶段，完成一棚距后打柱窝。如掘进机需要上爬时可将机器后退3-5m左右，铺好0.2×0.2×1m的道板，机器就可以很快抬起，这样使机器稳定性好，截割头平行缓慢接触岩层，使岩石松动，连割带挂，截割速度快，机器稳定性好。
当巷道断面内煤岩分界线右侧高于左侧时，不要全断面扫底，而是应先扫右帮底，右帮底的宽度应比掘进机大铲的宽度稍宽一些，目的是把掘进机大铲镶在右帮底上，截割时控制掘进机不往左帮滑移，同时，切割头横向扫底时轻刀向右截割，重刀向左截割扫底，减少因掘进机侧滑移而影响截割速度。如图1-a所示。
当巷道断面内煤岩分界线左侧高于右侧时，则反之先扫左帮底，把掘进机大铲镶在左帮底上，切割时控制掘进机不往右帮滑移。如图1-b所示。
1.3.2半煤岩（破顶板岩石掘进）
如果岩石位于断面上方，可先割底煤掏槽，扫底打柱窝。然后再割顶部岩石，如岩石较软时，可两刀切割够深，如岩石硬时可切割三刀，如岩石硬度超过掘进机设计的硬度时（f≥6），可采取放震动炮的方法进行破岩工作。如图2所示。
1.3.3半煤岩（中间夹岩石掘进）
掘进工作面遇有夹石时，应根据夹石软硬程度和厚度分别处理。
1）一般较软的夹石，可以采用正常方法与煤层同时截割。
2）对稍硬的夹石，先在夹石下的煤层里进行掏槽，然后用低速对夹石进行截割，由于夹石下有自由面，夹石容易崩落。如图3-a所示。
3）对较硬的夹石（f≥6），不能用截割头进行截割时，宜在夹石周围进行截割，使夹石坠落，然后处理大块。如图3-b所示。
4）对较硬的夹石（f≥6），且厚度超过300mm时，必须打眼放震动炮（装药不超过3个药卷），然后再截割。
1.4软煤层快速掘进法
顶板软而碎，容易掉落。在这种情况下，采取中间开切轻割上顶，挂下接顶煤，尽量减少对顶板的振动，防止顶板掉落造成顶不平或离层。然后刷帮来防止片帮，为了减少顶板暴露时间，将工作面分两次截割，先截割工作面1/3的宽度后，再截割剩余的2/3宽度，其截割轨迹如图4-a所示。
1.5硬煤层快速掘进法
采取由下向上截割的方法，采用“一刀割”、“一刀清”的两刀割煤法，即利于安全又方便支护，此截割方法，可实现掘锚一体化控制成本投入，如图4-b所示。
1.6易片帮巷道快速掘进法对一般片帮煤层，宜先截割中间，后刷帮，尽量缩短两帮暴露时间。对倾斜易片帮煤层，宜先割下帮，后割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾，如图4-c所示。
2.快速割煤方法合理切割的原则
1）利于顶板的控制和维护；
2）以较小的切割阻力钻进和开切；
3）增加钻进深度，减少切割头的空程；
4）降低大块率，以利装载和运输。
3.结论
在实际生产中，快速掘进法的使用增加了进尺速度，提高了生产效率，利于支护。同时降低了材料消耗，也提高了安全生产系数。从而达成了采掘的合理衔接。
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