2）保证措施：
（1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行钻孔机械选择。
（2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。
（3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。
（4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆体灌注密实。
（5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱满。
（6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
三、质量通病及预防
1、测量放线
通病现象1：无基础图
产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废
防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等
通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意
产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记
防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右，从上至下。
通病现象3：锚杆标高未明确
产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算
产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确
防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
通病现象1：孔位误差大
产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点 。
产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收 。
防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。
通病现象2：施工工作面标高低于设计标高
产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖
产生后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求的锚固力
防治措施：土方开挖时严格控制标高
通病现象3：锚孔深度与设计有出入
产生原因：第一、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；第二、成孔施工随意，终孔时未进行测量
产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足
防治措施：第一、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；第二、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度。
通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整
产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格
防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时对锚杆长度进行调整。
通病现象5：独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度
产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度
产生后果：锚杆锚固段长度不足
防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆。
通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水
产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下
产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少
防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部。
通病现象7：泥岩中孔壁有泥皮
产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀
产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足
防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后，及时注浆。
3、锚杆制安
通病现象1：钢筋品牌合同不符
产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家
产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险
防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品牌。
通病现象2：钢筋规格与设计不符
产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小
产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收
防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸对进场材料进行验收。
通病现象3：锚杆钢筋长度与设计不符
产生原因：不熟悉设计图或施工随意
产生后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格
防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查。
通病现象4：隔离支架间距与大小与设计不符
产生原因：施工随意
产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直径过大，影响钢筋保护层厚度
防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
通病现象5：对中支架间距与大小与设计不符
产生原因：施工随意
产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难
防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
通病现象6：钢筋分布不均
产生原因：施工随意
产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同时，抗水板位置不便于防水施工
防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
通病现象7：锚杆入孔深度与设计不符
产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不足
产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需要对锚杆杆体接长
防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标高。
通病现象8：注浆管安放不到位
产生原因：第一、锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；第二、未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出，第三、注浆时拔管过快
产生后果：若孔底有水，浆液不能进入孔底，造成锚杆底端无锚固体，影响锚杆锚固力
防治措施：第一、锚杆制作时，注浆管安放至锚杆底部0.2m；第二、用胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上；第三、注浆时，待浆液返回至孔口再拔管。
