冶铁技术是人类文明的重要标志，铁器更是人们不可或缺的器具。但在陶瓷工艺中，铁（Fe）却是人们千方百计想除去的。
铁
铁（Fe）是地球上分布最广的元素之一，在地壳中约占4.75%（质量分数），次于铝。铁是最常用的金属，密度为7.87g/cm3，熔点为1536℃，沸点为3070℃，有很强的磁性和良好的变形能力及导热性。
铁（Fe）比较活泼，在金属活动顺序表里排在氢前面，在潮湿的空气中容易被腐蚀。在自然界中，单质状态的铁只能从陨石中找到，分布在地壳中的铁都以化合物的状态存在。
在陶瓷工业原料验收标准中，铁（Fe2O3）的含量是要严格控制的指标。主要是铁（Fe2O3）的混入会给陶瓷生产过程带来很多问题，严重影响成品率及产品优等率。无论是日用陶瓷还是建筑陶瓷中，不论长石、石英、黏土，都以铁含量低的原料为上品。
铁（Fe2O3）含量过高至少会给陶瓷生产造成以下问题：
1. 含铁量直接影响到产品白度。
以1200℃辊道窑氧化焰快速烧成仿古砖的生产环境为例：烧制黏土试验饼，Fe2O3的含量（质量分数）1%呈黄白色，5%呈红色，8%时达到暗红色甚至深咖啡色。
而还原焰烧成中，受铁（Fe2O3）影响容易出现发青甚至黑色。
因此，无论窑炉温度变化还是气氛变化，都容易造成色差，在讲究坯体白度的陶瓷产品中必须严格控制原料及生产过程中的铁含量。
2. 含铁量直接影响耐火度。
陶瓷配方中，随着铁（Fe2O3）含量的增加，耐火度会急剧下降。从而导致产品烧成温度范围变窄，引起变形、尺寸不一致、强度降低、脆性增加等一系列不利问题。
3. 含铁杂质如以小颗粒状态存在于坯体中，烧成后会造成诸多表面缺陷，如黑点、熔洞、气泡、釉渣等。
基于以上原因，陶瓷生产中采取了一系列措施严格控制产品含铁量。
1. 严格控制陶瓷原料中的含铁量。
除了化学成分分析以外，通常用取样试烧的方式进行快速检测。
坯料打饼试烧，釉料刮板对比，化工料加入配方中对比。样品试烧后，通过白度可以直观判断含铁量。对于白度接近，不好比较的，可以浸水比较，含铁量接近的样品浸水后呈色差异会变明显。如果要出数据，可以使用便携式白度仪进行数据读取，使日后的验收工作更有依据。
便携式白度仪
2. 严格控制原料保管及加工过程中铁的混入。
原料仓库的生锈彩钢瓦要及时及时更换，密切注意球磨机内衬是否损坏，球磨锥要及时更新，粉料仓做好除锈。
3. 泥浆、釉料、粉料做好除铁工作。
人工除铁，至少要使用8000高斯以上磁力强度的除铁棒才会有明显效果，用要保证除铁槽的长度，能够安装足够多的磁棒，操作人员要及时清理磁棒上吸附的铁屑。
除铁棒
要长期保持良好的除铁效果，最好使用除铁机。除铁机可用于浆料和粉料的除铁，磁力更大，并用自动清理磁棒，比人工除铁更具效率和可靠性。
