信任来自品质，品质来源于专业化的生产。9月15日，与首批新宝骏RC-5用户一起走进广西柳州新宝骏超级工厂，共同探索这辆智美新锐轿车的“智”造之路。
“硬核”超级工厂打造RC-5高品质“基因”
新宝骏超级工厂采用通用汽车BIQ等级中最高的4级标准进行汽车生产制造，而2015年通用汽车全球169家工厂只有22家通过了BIQ 4级认证，因此认证标准之严苛可见一斑。为按照生产标准严把品质大关，新宝骏RC-5的制造体系拥有更为前沿的工艺技术和更先进的设备。在自动化程度最高的车身车间，新宝骏RC-5采用激光焊接工艺，共经历10道大工序和112道小工序。尽管焊接工序复杂，在300多台机械臂的精准配合下，每72秒就有一辆新宝骏RC-5汽车车身诞生。在总装环节，经过大大小小数千个配件的装配与调试，新宝骏RC-5最终完成线上生产工作。这说明每一辆新宝骏RC-5在研发生产过程中以最高的要求严把质量关，保证用最高品质与用户见面。
为进一步对质量进行摸排把关，新宝骏RC-5下线后再送至智能检测区做下线检测。检测共分为四个环节：在线检验、检测线检验、淋雨检验、CARE检验。每个环节通关后，新宝骏RC-5的制造才真正划上句号。
2000亩整车研发与试验认证中心为RC-5保驾护航
在整车研发及试验认证中心，新宝骏RC-5要接受智能驾驶、NVH、安全碰撞等各项测试。为严格完成测试使命，整车研发及试验认证中心共投资40亿元，占地2000亩，拥有包括整车试验场、振动噪声试验室、发动机试验室、碰撞试验室等14个国际/国内先进整车、零部件试验室。其中整车试验场占地约1000亩,包含62种典型特征路面,试验路面总长达25km。拥有8大试验区,可以模拟车辆在各种路面工况的使用场景,比如城市、乡村、高速路和坡道等，做到对车辆的各项功能及性能指标的充分验证，保障用户在各种场景下驾驶车辆的体验。
