焊缝处于水平位置时的焊接操作方法称为平焊法。由于焊接接头形式不同，平焊法分为平对接平焊、搭接平焊、角接平焊。

平焊时，由于焊缝处于水平位置，熔池中的液态金属不易从熔池中流出，熔渣能均匀的浮在液态金属表面，保护焊接冶金过程的进行，所以平焊是各种焊接位置中最易焊接的。

但是如果焊接电流和坡口技术规范选用不合适时，容易形成根部未焊透或由于烧穿形成焊瘤；运条不正确熔渣和熔化金属混合不清，熔渣越前造成夹渣、气孔、未焊透等焊接缺陷。

1.厚度6mm以下的薄钢板和要求不太高的工件，可以采用不开坡口的对接法。

2.对口间隙:长渣焊条穿透力强，对口间隙不能太大；短渣焊条穿透力小，间隙不能太小。根据焊条直径、焊件厚度、焊接电流等因素确定对口间隙。

3.不开坡口对接平焊施焊法:第一层焊接时用小直径3.2mm焊条，对口间隙为焊件厚度的一半以上，电弧要短，电流略大，焊条沿着焊缝中心用直线运条法或前后摆动、熄弧法施焊，动作要快、准。

为保证焊缝根部焊透，运条过程中，必须保持熔池前面有一个被电弧吹成的小园穴。运条速度要均匀，过慢或过快都容易造成未焊透。

运条的时候，如果发现熔渣和铁水分不清，把电弧拉长，焊条前倾与前进方向成30°角，往熔池后面推送熔渣，待渣水分清后，恢复正常角度继续焊接。