（1）材料检验。膜料材料进场时，应检查厂家出厂合格证，核对材料性能指标与工程实际需要是否相符，并对进场材料进行质量检验，检验合格的方可用于现场施工。

（2）基面清理。膜料铺设前清除水系底砂质土层内的石块及坚硬突出物，保证基面没有任何附着物的存在。

（3）膜料铺设。土工膜在边坡的顶部延长≥1.5m。搭接宽度（≥10cm且≤15cm），搭接方向顺水流方向并按照上游压下游形式，搭接平整无折角、平顺。铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起或拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜应及时用沙袋或者其他重物稳压。在坡脚铺设时应做好预留，防止夯实过程中对土工膜进行拉扯。土工膜铺设时锚固不要过度严实，不脱落即可，防止在夯实减渗层粘土时出现大强度拉扯造成土工膜破坏。

（4）拼接方式。土工膜拼接质量是关系到防渗效果的关键，土工膜的拼接有搭接法、焊接法和粘接法等。以上连接方法中焊接法所能达到的连接强度和防水效果是最优的，大面积焊接前，应先做焊接样品，确定没有焊接质量问题时，再进行大面积焊接。

（5）焊接形式。土工膜焊接形式分为单缝挤压焊双轨热熔焊机焊接，其原理为在膜的接缝位置施加一定温度使膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。单缝挤压焊接原理为采用与土工膜相同材质的焊条，通过单轨挤压焊机把土工膜焊条熔融挤出，通过外界的压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。主要用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。

（6）土工膜焊接。焊接前先将焊接处复合土工布撕开，清除土工膜上粘连的土工布纤维，防止形成夹层。然后进行焊接机预热，热熔焊接机的焊接温度为350～400℃，在机器达到温度时再进行焊接。焊接时先将上下层土工膜搭接好，控制好搭接宽度10～15cm，再进行土工膜的焊接。焊接操作人员要控制焊接机行走速度及温度，并观察焊缝焊接状态是否平顺、牢固，有无跳焊、漏焊、夹层。

（7）焊接缺陷处理：①温度过高行驶速度过慢造成土工膜破损时，用尺寸≥300mm×300mm单膜放在破损部位使用风枪将土工膜吹化，使用小型滚轮压实；②个别部位不能使用热熔焊机焊接的地方，使用土工膜专用胶粘贴（土工膜专用胶为块状，使用锅将其熬至液体，使用铁勺将其涂抹在接口处，使用小型滚轮压实）。

（8）焊缝检测：①双缝焊缝检测使用土工膜压力检测机检测，将需要检测的土工膜整段焊缝空腔两端密封，一端插入特制针头，通过气泵注入空气，整条焊缝气腔充满空气无间隔，气压达到250kPa时，停止加压，然后通过压力表观察气压下降情况，5min内气压不下降或压力表≥240kPa，则焊缝合格；②挤压焊形成的单轨焊缝宜采用真空检验方法检验，空气罩内负压值25～35kPa，无泄漏为合格。