1.防渗膜检查。铺设前，检查防渗膜的外观，修复发现的表面损伤并做好记录；铺设防渗膜前，必须准备美工刀、尖嘴钳、工具包、起重机、软吊带等工具；切割防渗膜前，测量其实际尺寸，在保证焊缝最少、材料使用最节约成本的前提下绘制焊缝布置图，并在与监理或业主协商后确定最终的铺设方案。

2.防渗膜渗膜。铺设前，应对每卷材料进行编号，并按顺序铺设；土工膜编号后，由监理工程师归档，以检测缺陷。铺设过程中，膜与膜之间的接缝搭接长度应大于120毫米，接缝排列方向应平行于最大坡脚线，即沿坡度方向；也应尽可能避免人工褶皱。当温度低于常温时，应尽可能拉紧铺设；铺设的防渗材料应及时压放土袋，以防被风吹走。

3.防渗膜锚固。首先，防渗膜应根据设计要求进行锚固；然后，根据防渗膜的使用条件和应力，确定其锚固槽的宽度和深度为0.6~1.2m；最后，防渗膜的边缘折叠在槽内，用回填土固定。

4.防渗膜的焊接。防渗膜的焊接一般采用锲焊机，锲焊机不能焊接的地方采用挤出式热熔焊机。为了保证接缝的清洁，焊接前用干净的布清理防渗膜搭接露水、湿气等垃圾。根据现场的实际情况微调速度和温度，正常情况下温度越高，速度越快的温度下降，速度越慢。焊接应整齐美观，不得有焊接泄漏等现象。拼接时，应先焊接水平焊接，然后焊接水平焊接。如果水平焊接大于40厘米，应为T形，不得有十字交叉；焊接薄膜时不允许压死。铺设高密度聚乙烯防渗膜时，应根据施工温度的变化和高密度聚乙烯防渗膜的性能要求预留温度变化引起的伸缩变形量；雨季或大风、沙尘时，不得焊接。温度低于4℃时，不宜施工；如果必须施工，焊机应在焊接前进行预热。

5.防渗膜检测。检测按三个步骤进行，即目测、气密性检测、破坏和破坏试验。如有必要，也可采用真空检测和气压检测方法。充气试验要求充气强度为0.3兆帕，10分钟内不漏气。考虑到卷材柔软，允许压力降低15%。进行破坏试验(拉伸试验)时，如果焊缝在剥离和煎切试验中没有被撕裂，母材被撕裂破坏，焊接合格。