图7 刃口落差示意图(优化后)

通过对传统废料刀设计原则的优化，降低了废料刀交接区域切边刃口的段差，从原理上减少了二次剪切碎屑的产生。此外，切边刀Ⅰ的刃口刃入量由7mm 降低至3mm，减少切边刃入量后，可避免切边刀后口挤压碎屑的产生。

废料刀让空法

设计思路：⑴在上模切边刀Ⅰ(带废料切断功能)尖角位置，增加5mm 高的刺破刀，并在切边刀刃口及废料刀刃口方向15mm 内均匀过渡，新的刃口做成锐角形式，上模切边刀改造示意图如图8 所示。⑵将下模废料刀沿刃口方向外移5mm，即在下模废料刀与下模切边刀刃口之间留下5mm 空档。此处设置5mm 空间，为上模切边刀相应区域让位。让空区域废料靠上模凸出刺破刀刺破，避免二次剪切产生碎屑，更改前后对比见图9、图10。

图8 上模切边刀改造示意图

图9 更改前

图10 更改后

该方法通过在上模设置刺破刀工艺，并对下模废料刀让空处理，避免了尖角区域二次剪切。此外，即使有修边碎屑产生也可落入空档之中，避免带到模具或零件上，有利于零件与模具表面修边碎屑的控制。

针对上汽大众某前门内板应用该方法进行优化，优化后修边碎屑明显改善，返工率由30%降低至5%以下，优化前后效果如图11、图12 所示。