一、 制品产生裂纹的原因：

1-1 由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）

1-2 脱模时发生的残余应力

1-3 制品的形状引起的应力集中

1-4 同镶块的热膨胀引起的误差

1-5 材料的劣化

二、 相关联的知识：

2-1 跟上一节变形同一原因

2-2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。

2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的。

2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。

三、 解决的方法：

3-1 即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。

3-2 短期：提高模具型腔的光洁度。

3-3 长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。

四、 由于材料的差异：

4-1 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意。

4-2 聚碳酸脂（PC）容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。

五、 参考事项：

5-1 有残余应力的制品因溶剂、油、药品的附着，会产生裂纹（以下讲的应力龟裂），微量的油付上后会产生很多的裂纹效应。