模具材料： | |||||||
类别 | 模胚 | 内模/行位 | 镶件 | 分流锥 | 油板/压条 | 唧嘴 | 定位圈 |
塑胶模： | 1050 | 一般用2767/耐腐蚀用S136(淬火到48~52 HRC) | 同内模材料 | 2510(淬火到52~54 HRC) | 同内模材料 | 1050 | |
合金模： | 1050 | 2344ESR(淬火到48~52 HRC) | 同内模材料 | 2344ESR | 2510(淬火到52~54 HRC) | 2344ESR | 1050 |
模胚及标准件： | |||||||
1、模胚A/B板大小、厚度尺寸按龙记（LKM）标准做（做整数）； | |||||||
2、C板高度按LKM标准做，但因螺丝孔位置要跟到hasco标准位置，故方铁间宽度要改到同 hasco 标准，顶针底面板宽度也要跟到hasco标准做； | |||||||
3、边钉/边司：三大一小仿反装 （不用偏心，模胚右上角需倒10X45°基准角）；直身模及工字模用仿hasco平头边钉； | |||||||
4、中托边/司：全部仿hasco； | |||||||
5、回针/回针顶件：仿hasco顶针（为了适合模胚，回针位置可以变动）； | |||||||
6、所有标准件中心位置同hasco标准位置做，包括边钉边司、中托边各处螺丝孔位置及大小（回针位置除外）； | |||||||
7、C板销钉用仿 hasco 直司来替代； | |||||||
8、回针要装弹弓，回针对应前模位置需加回针顶件（一般比回针直径大一级，详见附图2）； | |||||||
9、K.O孔：A、塑胶模：按国内模要求做；B、合金模：一般需做5个K.O孔（见附图1）； | |||||||
10、唧嘴/定位圈/分流锥：A、塑胶模：按国内模要求做；按联弘提供之标准；（见附图2）； | |||||||
B、合金模：按国内合金模做，详见客人要求标准（见附图3）； | |||||||
C、如客人有特殊要求时按客人特殊要求做；（见附图4）； | |||||||
11、所有顶针、司筒、螺丝用仿 hasco（公制）； | |||||||
SIKU模具做模详细标准： | |||||||
1、所有模具的各种标准件及其配件包括螺丝、顶针丝筒等均为公制单位；（运水为1/8"BSP喉牙除外）； | |||||||
2、所有中托邊底需要攻牙，撑头两头需要攻牙；大于250 mm x 250 mm的模，必须要有撑头； | |||||||
3、所有鍋釘、鍋釘孔位要做成後模頂針、司筒 或 前模、行位鑲針；（客人特別要求合金模也要用司筒,只是合金模輿塑膠模上司 | |||||||
筒材料不同,合金模司筒材料為2343，塑膠模司筒材料為2516；所有的鍋釘孔下模用司筒或頂針頂出，上模做成鑲針）； | |||||||
4、当啤件顶出后，必须确保顶针板每次都完全回位。 | |||||||
5、内模、行位、镶件的边缘都要保留至少20MM的封料位；特别是合金模要留足够的空间做垃圾位； | |||||||
6、分流锥直径为10MM时，顶针之间的的直线距离不要超过20MM-24MM；如果分流锥大于10MM，距离也要相应地加大，顶针直径要为4MM-6MM； | |||||||
7、所有内模、顶针孔和模孔要在钢料淬火后才能精加工，因为在加硬过程中会变形； | |||||||
8、流道和通过分流锥的分流道底部必须倒R；流道宽和深的比例应为1：0.6到1：0.8； | |||||||
9、合金模流道入水做到0.4mm，垃圾位入水做到0.3mm，并做成30-45度倾斜；； | |||||||
10、所有的上内模必须有出模角，特别是行位的出模角在可能的情况下不要小于3度； | |||||||
11、运水： A、直径做到ø8.0mm，并特别要求做在反操作侧或做在模顶（有行位要做运水的除外） | |||||||
B、塑胶模要求走胶圈，管接头用仿山耐斯SPC 8-01 （1/8"-01 BSP喉牙；管接头要画出，留ø22X20避空位） | |||||||
C、合金模直接走内模不用管接头，攻1/8"BSP喉牙；留ø22X20避空位即可 | |||||||
D、运水离孔位、内模边及其它零配件保持至少3MM的距离；以减缓生锈的速度； | |||||||
E、运水的管接头要尽量向上或和操作者边相对的一边排成一排； | |||||||
F、所有模具的進出運水口必須避開碼模位； | |||||||
12、模边和镶件边之间的材料至少达到30MM。对于大于250MM的模，按比例相应地加大。需确保任何模都没有变形； | |||||||
13、行位由於行程原因，行位斜邊角度可以做到15、20及23度，但要保證壓力角度不小於2度； | |||||||
14、为确保斜鸡经得住行位和注塑的压力最薄的地方要做到22MM，行位上的模板不能少于30MM；行位下的模板至少厚27MM； | |||||||
对于250MM左右大小的模油板高出0.05MM，大模高出0.1MM； | |||||||
15、当合模時，斜边接觸到行位孔之前，边钉边司一定要先准確定位； | |||||||
16、所有行位里的针必须做镶针，并用无头螺丝收紧；另所有丝筒针在底板上用无头螺丝收紧即可，而不用做压板； | |||||||
17、碼模槽長度不小於80mm，以便码模，码模槽深*槽寬=20*20mm； | |||||||
18、對於产品及垃圾位入水，要求在模图上详细表示出入水位（必要时需放大图）； | |||||||
19、碼模螺絲孔請跟國內標准做出：7" & 10" & 14"； | |||||||
20、所有耐磨板不能做穿模胚外； | |||||||
21、模具上增加名牌，位置见附图5； | |||||||
22、行位因行針太多或與斜邊干涉等時，可以做成分段行位； | |||||||
23、所有模具細節部分需要在模圖中體現出來,包括排气、垃圾針在在模具中與產品的連接方式也需要有細節的體現； | |||||||
24、模具必须做上锁模块； | |||||||
附： | |||||||
1、模具圖檔的文件名不能有中文.模具圖檔的文件名格式為:產品編號(模號)； | |||||||
2、模具裝配圖不能有中文字存在,其中包括標題欄,明細表(明細表必須有英文,但可以接受中英對照)； | |||||||
3、订购内模料时需要供应商提供钢料材质证明书；有淬火的需要将淬火证明留底，另订购模胚、模料、各种标准件时供应商的送货单一定要复印一份留底，放模时要提供给客人； | |||||||
4、铜公和内模只能使用NC生产方式；放模时，所有铜公，相应的腐蚀技术，尺寸的处理等的CAD资料，NC程序，铜公和线切割程序都必须提供给客户； | |||||||
5、一旦试模，必须对啤件测数，并提供给客户； | |||||||
