1.示意图和现场照片

水箱安装示意图和水箱施工现场照片分别见图1-21和图1-22。

图1-21 水箱安装示意

图1-22 水箱施工现场照片

2.注意事项

①验收基础，并填写“设备基础验收记录”。

②作好设备检查，并写“设备开箱记录”。水箱如在现场制作，应按设计图纸或标准图进行。

③设备吊装就位，进行校平找正工作。

3.施工做法详解

工艺流程：水箱箱体安装→水箱配管→水箱管道连接。

（1）水箱箱体安装

①水箱的安装高度。水箱的安装高度与建筑物高度、配水管道长度、管径及设计流量有关。水箱的安装高度应满足建筑物内最不利配水点所需的流出水头，并经管道的水力计算确定。根据构造上的要求，水箱底距顶层板面的最小高度不得小于0.4m。

②水箱间的布置。水箱间的净高不得低于2.2m，采光、通风应良好，保证不冻结，如有冻结危险时，要采取保温措施。水箱的承重结构应为非燃烧材料。水箱应加盖，不允许被污染。

③托盘安装。有的水箱设置在托盘上。托盘一般用木板制作（50～65mm厚）。外包镀锌铁皮，并刷防锈漆两道。周边高60～100mm，边长（或直径）比水箱大100～200mm。箱底距盘上表面，盘底距楼板面各不得小于200mm。

（2）水箱配管

①进水管。当水箱直接由管网进水时，进水管上应装设不少于两个浮球阀或液压水位控制阀，为了检修的需要，应在每个阀前设置阀门。进水管距水箱上缘应有150～200mm的距离。当水箱利用水泵压力进水，并采用水箱液位自动控制水泵启闭时，在进水管出口处可不设浮球阀或液压水位控制阀。进水管管径按水泵流量或室内设计秒流量计算决定。

②出水管。管口下缘应高出水箱底50～100mm，以防污物流入配水管网。出水管与进水管可以分别和水箱连接，也可以合用一条管道，合用时出水管上应设止回阀。

③溢水管。溢水管的管口应高于水箱设计最高水位20mm，以控制水箱的最高水位，其管径应比进水管的管径大1～2号。为使水箱中的水不受污染，溢水管通常不宜与污水管道直接连接，当需要与排污管连接时，应以漏斗形式接入。溢水管上不必安装阀门。

④排水管。排水管的作用是放空水箱及排出水箱中的污水。排水管应由箱底的最低处接出，通常连接在溢水管上，管径一般为50mm。排水管上需装设阀门。

⑤信号管。信号管通常在水箱的最高水位处引出，然后通到有值班人员的水泵房内的污水盆或地沟处，管上不装阀门，管径一般为32～40mm，该管属于高水位的信号，表明水箱满水。有条件的可采用电信号装置，实现自动液位控制。

⑥泄出管。有的水箱设置托盘和泄水管，以排泄箱壁凝结水。泄水管可接在溢流管上，管径为32～40mm。在托盘上管口要设栅网，泄水管上不得设置阀门。

（3）水箱管道连接

①当水箱利用管网压力进水时，其进水管上应装设浮球阀。其安装要求为进、出水管和溢水管都可以从底部进出水箱，出水管管口应高出水箱内底100mm。

a.水管上通常装设浮球阀（不少于两个），只有在水泵压力管直接接入水箱，不与其他管道相接，并且水泵的启闭由水箱的水位自动控制时，才可以不设置浮球阀。

b.每个浮球阀的直径最好不大于50mm，其引水管上均应设一个阀门。

②溢水管由水箱壁到与泄水管相连接处的管段的管径，一般应比进水管大1～2号，与泄水管合并后可采用与进水管相同的管径。由底部进入的溢水管管口应做成喇叭口，喇叭口的上口应高出最高水位20mm。溢水管上不得设任何阀门，与排水系统相接处应做空气隔断和水封装置。

③当水箱进水管和出水管接在同一条管道上时，出水管上应设有止回阀，并在配水管上也设阀门。而当进水管和出水管分别与水箱连接时，只需在出水管上设阀门。

4.施工总结

①现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后需做盛水试验或煤油渗透试验。

②盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹防锈漆两遍。

③整体安装或现场制作的水箱，按设计要求其内表面应刷汽包漆两遍，外表面如不做保温再刷油性调合漆两遍，水箱底部刷沥青漆两遍。

④水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规范规定，埋设平整牢固。

⑤按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

⑥按系统进行水压试验。

1.示意图和现场照片

水泵安装示意图和现场照片分别见图1-23和图1-24。

图1-23 水泵安装示意

图1-24 水泵安装现场照片

2.注意事项

①安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上画出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。

②用水平仪在底座加工面上检查是否水平。如果不够水平时，可在底座下承垫垫铁找平。

③垫铁的平面尺寸一般为：（60mm×800mm）～（100mm×150mm），厚度为10～20mm。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处叠加的数量不宜多于三块。

3.施工做法详解

工艺流程：水泵的安装→水泵进、出管路安装→水泵试运行。

（1）水泵的安装

①准备工作

a.安装前应检查离心泵规格、型号、扬程、流量，电动机的型号、转速、功率；其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。

b.检查水泵基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。预留地脚螺栓孔位置是否准确，深度是否满足设备要求。

c.采用联轴器直接传动时，联轴器应同轴，相邻两个平面应平行，其间隙为2～3mm。

d.出厂时水泵、电机已装配调试完善，可不再解体检查和清洗。

e.水泵进、出管口内部及管端应清洗干净，法兰密封面不应损坏。

f.按设计位置，在机组上方定好水泵纵向和横向中心线，以便安装时控制机组位置。

②泵的拆卸与清洗。由于泵的结构不同，拆卸的方法也不尽相同。现以常用的B型泵为例，介绍一般单级离心泵的拆装和清洗。

a.拆泵方法。一般应将联轴器（或皮带轮）拆卸下来。联轴器（或皮带轮）用键固定在轴上，采用过渡配合，与轴配合较紧，拆卸时需用三爪工具将其慢慢地从轴端拉下来，或用铅块（或铅锤）沿轮周逐步敲打下来。拆卸时，不能用铁锤猛力敲打，以免损坏泵轴、轴承和联轴器。

b.用扳手松开泵盖螺栓上的螺母，将所有螺母和垫圈全部拿掉，即可将轴承盖拆下。

c.用扳手（或专用工具）松开叶轮螺母，将叶轮螺母拿掉，即可将叶轮及同轴连接的键拆下。

d.用扳手松开托架同泵体连接螺栓上的螺母，拿掉所有螺母及垫圈，松开填料压盖上的螺栓的螺母，即可将泵体拆下，这时填料和填料环也可以从泵体上拆下来，填料压盖也可以拆下来。

e.将挡水环从泵轴上取下，用扳手拧松下轴承压盖同支架连接的螺栓上的螺母，将前后轴承压盖拆下。

f.用铅块（或铅锤）将轴和轴承从托架上敲下来，再使用三爪攫拉工具或铅块将轴承从轴上拉下或逐步缓慢敲下来。

到这里，泵的全部零件被拆卸下来，经检查清洗后即可进行装配。装配顺序和拆卸程序相反。在进行装配时，一定要仔细，不能乱敲、乱打、乱装，以免漏装或损坏零件，影响水泵的正常运行。

③水泵基础施工。水泵基础有钢结构基础和混凝土块体基础两种。钢结构基础即把水泵安装在特制钢制支架上，常用于小型水泵的安装；混凝土块体基础即把水泵安装在混凝土基础上，这是水泵安装的一种常用基础。混凝土块体基础施工方法如下。

a.基础尺寸及放样。基础尺寸必须符合水泵安装详图的要求，若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100～150mm。基础厚度通常为地脚螺栓在基础内的长度再加150～200mm，且不小于水泵、电动机和底座重量之和的3～4倍，能承受机组静荷载及振动荷载，防止基础位移。基础放线应根据设计图样，用经纬仪或拉线定出水泵进口和出口的中心线、水泵轴线位置及高程，然后按基础尺寸放好开挖线，开挖深度应保证基础面比水泵房地面高100～150mm，基础底应有100～150mm的碎石或砂垫层。

b.基础支模及浇筑。支模前应确定水泵机组地脚螺栓的固定方法。固定方法有一次灌浆法和二次灌浆法两种。

一次灌浆法是将水泵机组的地脚螺栓固定在基础模板顶部的横木上，其下部可用圆钢互相焊接起来，要求安装的基础模板尺寸、位置及地脚螺栓的尺寸、位置必须符合设计及水泵机组的安装要求，不能有偏差且应调整好螺栓标高及螺栓垂直度，然后将地脚螺栓直接浇筑在基础混凝土中。

二次灌浆法是指在安装好的基础模板内，将水泵机组的地脚螺栓位置处安装上预留孔洞模板，然后浇筑基础混凝土。预留孔洞尺寸一般比地脚螺栓直径大50mm，比弯钩地脚螺栓的弯钩允许的最大尺寸大50mm，洞深应比地脚螺栓埋入深度大50～100mm，待水泵机组安装在第二次灌混凝土时固定水泵机组的地脚螺栓。

基础混凝土浇筑前必须重新校定一次模板和地脚螺栓的尺寸、位置等，校正无误后才能浇筑。浇筑时必须一次浇成、振实，并应防止地脚螺栓或其预留孔模板歪斜、位移及上浮等现象发生。基础混凝土浇筑完成后应做好养护工作。

④卧式水泵安装。卧式水泵机组分带底座和不带底座两种形式。一般中小型卧式泵出厂时均将水泵与电机装配在同一铸铁底座上；较大型水泵出厂时不带底座，由使用者单独设置底座。

a.带底座机组的安装。

Ⅰ.先在基础上弹出机组中心线，并在地脚螺栓孔的四周铲平，保证螺栓孔周围在同一水平面上。

Ⅱ.将机组吊起穿入地脚螺栓，放至基础上，调整底座位置，使机组中心和基础上的中心线相吻合。

Ⅲ.用水平尺在底座加工面上检查是否水平，若不水平可在底座下靠近地脚螺栓附近，放置垫铁找平。每处垫铁叠加不宜多于3块。

Ⅳ.用细石混凝土浇筑底座地脚螺栓预留孔，捣实后，待混凝土达到设计强度后，再次校正水泵和电动机的同轴度和水平度，然后拧紧地脚螺栓。

Ⅴ.用手转动联轴器，能轻松转动，无杂声为合格。

Ⅵ.最后由土建人员用水泥砂浆将底座与基础面之间的缝隙填满，表面抹平压光。

b.不带底座卧式水泵的安装。机组安装顺序为先安装水泵，再连接进出管路，待位置、标高确定后，方可安装电动机。

水泵安装顺序是先将自制底座安放在混凝土基础上，使基础上螺栓穿入底座螺栓孔中，调整底座位置，找平、找正，之后将水泵吊放到底座上，再进一步调整，具体做法如下。

Ⅰ.水泵纵横中心线找正。在安装前按设计要求位置定好纵向及横向中心，然后挂上小线，用铅坠向下吊垂线，摆动水泵，使水泵纵横中心分别与垂线吻合。也可预先将纵、横线划在基础上，从水泵进、出口中心和泵轴心向下吊线，调整水泵使垂线和基础上标记的中心线吻合。

Ⅱ.水平找正。调整水泵，使其水平。常用方法有吊垂线或用精密度为0.25mm的方水平来找平。 吊垂线方法，是从水泵的进、出口向下吊垂线，或者将方水平紧靠进、出口法兰表面，调整机座下的垫铁，使水泵进、出口法兰表面上下至垂线的距离相等；或使方水平的气泡居中。对于大型水泵进、出口高程可使出水侧略高于进水侧0.3mm/m，以防与进水侧相接的吸水管翘起，在高处存有气体，影响水泵的正常工作。

Ⅲ.水泵轴线高程找正。目的是使实际安装的水泵轴线高程和设计高程一致。常用水准仪测量，增减机座下垫块来满足高程上的要求。上述找正均应在旋紧螺栓状态下进行。

Ⅳ.电动机的安装。水泵找正后，将电动机吊放到基础上与水泵联轴器相连，调整电动机使两者联轴器的径向间隙和横向间隙相等，使两个联轴器同轴且两端面平行，否则会使轴承发热或机组振动，影响正常运行。

通常在已装好的联轴器上，用量角尺初找。要求安装精度高的大型机组，在联轴器上固定两只百分表，转动两联轴器0°、90°、180°、270°，同时读出百分表径向与轴向的间隙值。要求径向允许误差小于0.05～0.1mm；轴向允许误差小于0.1～0.2mm。否则，在电动机底座下加减垫片或左右摆动电动机位置，使其满足上述要求。

⑤立式水泵安装。立式水泵安装f是将叶轮轴心与电动机轴心二者的同轴度和垂直度偏差控制在允许偏差范围内。

施工时通常先浇筑地下部分的混凝土，此时应预留机座地脚螺栓孔，待混凝土强度达到设计强度的75%以上后，在其上部支模，用架铁固定地脚螺栓，校对定位尺寸正确后，方可二次浇筑上部混凝土。

⑥机组隔振与安装。若设计有隔振要求时，应在机组基座与基础之间安装橡胶隔振垫或隔振器和在水泵进、出口处管路上安装可曲挠橡胶接头。

a.隔振装置的安装要点。按设计要求选定隔振垫或隔振器定型产品，卧式水泵一般采用隔振垫，立式水泵采用隔振器。

Ⅰ.隔振垫应按水泵机组的中轴线做对称布置，其平面位置可按顺时针方向或逆时针方向布置在机座四角。

Ⅱ.卧式水泵安装隔振垫，一般情况下，在水泵底座下与泵基座之间无需黏结或固定。

Ⅲ.立式水泵安装隔振器时，在水泵底座下宜设置型钢机座，并与橡胶隔振器之间用螺栓（加弹簧垫圈）固定。在地面上设置地脚螺栓，再将隔振器通过地脚螺栓固定在地面上。

Ⅳ.隔振垫层数不宜多于5层，各层的型号、大小、块数均应相同。每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开，隔振垫与钢板用胶黏剂黏结。钢板上、下层隔振垫应交错布置。

b.可曲挠橡胶接头的安装要点。

Ⅰ.用于生活给水泵进、出口管道上的可曲挠橡胶接头，材质应符合饮用水质标准的卫生要求；安装在水泵出口管道的可曲挠接头配件，压力等级应与水泵工作压力相匹配。

Ⅱ.安装在水泵进、出口管道上的可曲挠橡胶接头，必须设置在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被因水泵突然停泵时产生的水锤压力所破坏。

Ⅲ.可曲挠橡胶接头应在不受力的自然状态下安装，严禁处于极限偏差状态。

Ⅳ.法兰连接的可曲挠橡胶接头的特制法兰和普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称并逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。

Ⅴ.法兰连接的可曲挠橡胶接头串联安装时，应在两个接头的松套法兰中间加设一个用于连接的平焊法兰。以平焊法兰为支柱体，同时使橡胶接头的端部压在平焊钢法兰面上，做到接口处严密。

Ⅵ.可曲挠橡胶接头及配件应保持清洁干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋；应避免与酸、碱、油类和有机溶剂相接触，其外表严禁刷油漆。

（2）水泵进、出管路安装

水泵进、出管路安装时，应从水泵进、出口开始分别向外接管。管路安装时不得使管路和泵体强行组合连接，不得将管路重量传递给泵体，以防损坏泵体。

①吸水管路安装

a.吸水管路变径时，应采用偏心大小头，使其上平下斜，防止产生“气囊”，影响水泵正常工作。

b.吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升的坡度至水泵进水口，其坡度不小于5‰。

c.吸水管宜采用钢管焊接连接，水泵进水口处应有一段长约2～3倍管道直径的直管段，不宜直接与弯头相接。

d.吸水管路应尽量减少管路附件，以免漏气和增加水头损失。

e.吸水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体，又有利于减振和拆卸。

②出水管路安装

a.出水管路一般采用钢管，除与附件处采用法兰连接外，其余多用焊接。

b.出水管路上应设置闸阀、止回阀及弹性接头，连接位置应便于操作和检修。

c.出水管路敷设位置可沿地面或架空敷设，其支架（座）要牢固，防止管道重量或水击力传给泵体。

（3）水泵试运行

①试运行前的检查

a.水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。

b.水泵润滑油脂的规格、质量和数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。

c.水泵所在的管道系统已冲洗干净，安全保护装置齐全、灵活、可靠。

d.已备有可供试运转用的水源和电源。

e.水泵已进行单机无负荷试运转。运转中无异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。

②水泵试运转的操作

a.将泵体和吸水管充满水，并排尽管道系统内的空气。

b.关闭水泵出口阀门，开启水泵的入口阀门。

c.开启电动机，水泵启动正常后（应在1min内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。

d.水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，然后停泵。

③水泵试运转的合格标准

a.管路系统运转正常，压力、温度、流量和其他要求应符合设备技术文件的规定。

b.运转中不应有不正常的声音，各密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。

c.滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

d.轴封填料的温升应正常；普通软填料处宜有少量的泄漏（不超过10～20滴/min）。机械密封的泄漏量不大于10mL/h（约3滴/min）。

e.水泵电动机的功率及电动机的电流不应超过额定值。

f.水泵的安全、保护装置应灵活可靠。

g.水泵的振动应符合设备技术文件的规定。

④水泵试运转结束后，应关闭泵的出、入口阀门，放尽泵壳及管内积水，并填写水泵试运转记录单。

4.施工总结

（1）安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊水泵可采用三角架。起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

（2）水泵就位后应进行找正

水泵找正包括中心找正、水平找正和标高找正。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组应放置整齐平稳、接触良好。

（3）中心线找正

水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。

（4）水平找正

水平找正可用水准仪或0.1～0.3mm/m精度的水平尺测量。小型水泵一般用水平尺测量。操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平度，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠边在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。

大型水泵找水平可用水准仪或吊垂线法进行测量。吊垂线法是将垂线从水泵进出口吊下，如用钢板尺测出法兰面距垂线的距离上下相等，即为水平；若不相等，说明水泵不水平，应进行调整，直到上下相等为止。

（5）标高找正

标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许吸水高度内工作。标高找正可用水准仪测量，小型水泵也可用钢板尺直接测量。