双氧水简介

双氧水学名是过氧化氢，化学式为H2O2，是一种无机化合物。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。

双氧水具有很强的氧化性，是非常强的氧化剂，双氧水漂白是一种较为常用的、有效的漂白方法，又称双氧水漂白，广泛应用于纺织业和造纸业的漂白。

双氧水漂白原理

H2O2漂白时，通常认为HO2-离子是漂白的主要成分，破坏了色素的共轭双键，达到消色漂白的目的。值得注意的是：H2O2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素氧化而受损，因此在漂白过程中药有效地控制双氧水的分解速度，通常在漂液重要加入一定量的稳定剂，如硅酸钠等。

双氧水漂白工艺条件分析

（1）漂液的PH值：H2O2在强酸性条件下，几乎无漂白作用，碱性太强，损伤纤维，因此，漂液PH值控制在10～11之间较为理想。

（2）漂液的温度：双氧水在室温条件下，漂白速率度比较缓慢，需要长时间漂白。为了提高漂白速度，可以采取在一般在90～100℃之间进行高温漂白。

（3）漂白时间：温度高时所需时间短；相反，温度低时所需时间长。

（4）漂液的浓度：双氧水的浓度应为2～6g/L（双氧水以100%计）。

影响双氧水漂白效果的因素

影响双氧水漂白的主要因素有:漂液的pH、漂白温度、漂白时间、漂液中双氧水浓度及稳定剂的性能等。

（1）双氧水pH值:综合织物强力、白度及漂白速率等各项指标双氧水pH控制在10.5~10.8时比较科学。

（2）漂白温度：通常情况下，双氧水室温下漂白太缓慢,一般在90~100℃的高温下对织物进行漂白。而连续汽蒸漂白工艺的温度控制在100~102℃较好。

（3）漂白时间:上述pH及温度条件下,在连续汽蒸双氧水漂白工艺中,漂白时间控制在60min左右比较适宜。

双氧水只能对织物中的有机天然色素进行漂白，当织物中的有机天然色素被氧化到一定程度后，织物的漂白就不能再提高，双氧水对无机盐和无机氧化物的颜色不能增白，另外，双氧水的氧化能力很强，很容易将运转中的金属部件氧化生成有色金属氧化物沾污织物，因此，漂白时间太长百度反而会下降。

漂白时间和漂白温度有关，温度高，反应快，耗时短；温度低，反应慢，耗时长。

（4）双氧水浓度：一般情况下，采用高温汽蒸工艺的双氧水浓度控制在2~6g/L较好。双氧水浓度在5g/L以内时，织物的白度随双氧水浓度增加而增加；双氧水浓度超过6g/L时，织物的百度不会再提高，而棉纤维的聚合度则下降速度增加。

（5）稳定剂的作用：常用的稳定剂有：硅酸钠、EDTA、DTPMP等，其用量应控制在5~10gL，由于漂液中带有一些重金属粒子、杂质等原因，会使双氧水急剧分解而造成棉纤维局部严重损伤的现象，因此，漂液中必须添加优质的氧漂稳定剂，稳定剂必须耐碱、耐高温、耐氧化。

①硅酸钠:稳定性好,但易产生硅垢而造成织物手感变差。作稳定剂用的水玻璃规格为Na2O:SiO2=1:3.3,硅酸钠不耐碱,当烧碱浓度超出10g/L, 漂液中pH可达到10.5以上时,此时硅酸钠络合能力就会明显降低。

②EDTA:EDTA不耐碱,pH超过12时则失去络合力,碱性条件对铁离子络合能力降低。

③ DTPMP: DTPMP耐碱性好,适应范围广,是最好的双氧水稳定剂之一。