第一篇：编程 4

1. 综述 4

1.1 可编程功能 4

1.2 准备功能 4

1.3 辅助功能 5

2. 插补功能 6

2.1 快速定位（G00） 6

2.2 直线插补（G01） 7

2.3 圆弧插补（G02/G03） 7

3. 进给功能 8

3.1 进给速度 8

3.2 自动加减速控制 9

3.3 切削方式（G64） 9

3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 9

3.5 暂停( G04 ) 9

4. 参考点和坐标系 10

4.1 机床坐标系 10

4.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 ) 10

4.2.1 自动返回参考点（G28） 10

4.2.2 从参考点自动返回（G29） 10

4.2.3 参考点返回检查（G27） 11

4.2.4 返回第二参考点（G30） 11

4.3 工件坐标系 12

4.3.1 选用机床坐标系（G53） 12

4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59） 12

4.3.3 可编程工件坐标系（G92） 13

4.3.4 局部坐标系(G52) 13

4.4 平面选择 14

5. 坐标值和尺寸单位 14

5.1 绝对值和增量值编程（G90和G91） 14

6. 辅助功能 14

6.1 M代码 14

6.1.1 程序控制用M代码 14

6.1.2 其它M代码 15

6.2 T代码 15

6.3 主轴转速指令(S代码) 15

6.4 刚性攻丝指令（M29） 15

7. 程序结构 16

7.1 程序结构 16

7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 16

7.1.2 前导(Leader Section) 16

7.1.3 程序起始符(Program Start) 16

7.1.4 程序正文(Program Section) 16

7.1.5 注释(Comment Section) 16

7.1.6 程序结束符(Program End) 16

7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 16

7.2 程序正文结构 17

7.2.1 地址和词 17

7.2.2 程序段结构 17

7.2.3 主程序和子程序 17

8. 简化编程功能 19

8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 19

8.1.1 G73（高速深孔钻削循环） 22

8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环） 23

8.1.3 G76(精镗循环) 24

8.1.4 G80(取消固定循环) 24

8.1.5 G81(钻削循环) 25

8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 25

8.1.7 G83(深孔钻削循环) 25

8.1.8 G84(攻丝循环) 26

8.1.9 G85(镗削循环) 27

8.1.10 G86(镗削循环) 27

8.1.11 G87(反镗削循环) 27

8.1.12 G88(镗削循环) 28

8.1.13 G89(镗削循环) 28

8.1.14 刚性攻丝方式 29

8.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项 29

9. 刀具补偿功能 30

9.1 刀具长度补偿(G43，G44，G49) 30

9.2 刀具半径补偿 30

9.2.1 补偿向量 30

9.2.2 补偿值 30

9.2.3 平面选择 30

9.2.4 G40、G41和G42 30

9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项 31

第二篇：NC操作 32

1. 自动执行程序的操作 32

1.1 CRT/MDI操作面板 32

1.1.1 软件键 32

1.1.2 系统操作键 32

1.1.3 数据输入键 32

1.1.4 光标移动键 32

1.1.5 编辑键和输入键 32

1.1.6 NC功能键 32

1.1.6 电源开关按钮 32

1.2 MDI方式下执行可编程指令 33

1.3 自动运行方式下执行加工程序 33

1.3.1 启动运行程序 33

1.3.2 停止运行程序 33

2. 程序验证和安全功能 33

2.1 程序验证功能 33

2.1.1 机床闭锁 33

2.1.2 Z轴闭锁 33

2.1.3 自动进给的倍率 34

2.1.4 快速进给的倍率 34

2.1.5 试运行 34

2.1.6 单程序段运行 34

2.2 安全功能 34

2.2.1 紧急停止 34

2.2.2 超程检查 34

3. 零件程序的输入、编辑和存储 34

3.1 新程序的注册 34

3.2 搜索并调出程序 34

3.3 插入一段程序 35

3.4 删除一段程序 35

3.5 修改一个词 35

3.6 搜索一个词 36

4. 数据的显示和设定 36

4.1 刀具偏置值的显示和输入 36

4.2 G54~G59工件坐标系的显示和输入 36

4.3 NC参数的显示和设定 36

4.4 刀具表的修改 37

5. 显示功能 37

5.1 程序显示 37

5.2 当前位置显示 37

6.在线加工功能 38

6.1有关参数的修改： 38

6.2有关在线加工的操作. 38

7.机床参数的输入 ﹑输出 38

8.用户宏B功能 41

8.1变量 41

8.1.1 变量概述 41

8.1.2系统变量 42

8.2算术和逻辑操作 47

8.3分支和循环语句 48

8.3.1无条件分支（GOTO语句） 48

8.3.2条件分支（IF 语句） 48

8.3.3循环(WHILE语句) 49

8.3.4 注意 50

8.4宏调用 50

8.4.1 简单调用（G65） 50

8.4.2、模调用（G66、G67） 52

8.4.3 G码调用宏 52

8.4.4、M码调用宏 53

8.4.5 M码调用子程序 53

8.4.6 T码调用子程序 53

8.5附加说明 54

附录1：报警代码表 55

1. 程序报警(P/S报警) 55

2. 伺服报警 56

3. 超程报警 57

4. 过热报警及系统报警 57

通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字 组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

本机床使用的所有准备功能见表1.1：

表1.1

G代码

分组

功能

*G00

01

定位（快速移动）

*G01

01

直线插补（进给速度）

G02

01

顺时针圆弧插补

G03

01

逆时针圆弧插补

G04

00

暂停，精确停止

G09

00

精确停止

*G17

02

选择X Y平面

G18

02

选择Z X平面

G19

02

选择Y Z平面

G27

00

返回并检查参考点

G28

00

返回参考点

G29

00

从参考点返回

G30

00

返回第二参考点

*G40

07

取消刀具半径补偿

G41

07

左侧刀具半径补偿

G42

07

右侧刀具半径补偿

G43

08

刀具长度补偿＋

G44

08

刀具长度补偿－

*G49

08

取消刀具长度补偿

G52

00

设置局部坐标系

G53

00

选择机床坐标系

*G54

14

选用1号工件坐标系

G55

14

选用2号工件坐标系

G56

14

选用3号工件坐标系

G57

14

选用4号工件坐标系

G58

14

选用5号工件坐标系

G59

14

选用6号工件坐标系

G60

00

单一方向定位

G61

15

精确停止方式

*G64

15

切削方式

G65

00

宏程序调用

G66

12

模态宏程序调用

*G67

12

模态宏程序调用取消

G73

09

深孔钻削固定循环

G74

09

反螺纹攻丝固定循环

G76

09

精镗固定循环

*G80

09

取消固定循环

G81

09

钻削固定循环

G82

09

钻削固定循环

G83

09

深孔钻削固定循环

G84

09

攻丝固定循环

G85

09

镗削固定循环

G86

09

镗削固定循环

G87

09

反镗固定循环

G88

09

镗削固定循环

G89

09

镗削固定循环

*G90

03

绝对值指令方式

*G91

03

增量值指令方式

G92

00

工件零点设定

*G98

10

固定循环返回初始点

G99

10

固定循环返回R点

从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。

同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。

在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：

表1.2

M代码

功 能

M00

程序停止

M01

条件程序停止

M02

程序结束

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M06

刀具交换

M08

冷却开

M09

冷却关

M18

主轴定向解除

M19

主轴定向

M29

刚性攻丝

M30

程序结束并返回程序头

M98

调用子程序

M99

子程序结束返回／重复执行

一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。

G00给定一个位置。

格式：G00 IP_；

IP_在本说明书中代表任意不超过三个进给轴地址的组合，当然，每个地址后面都会有一个数字作为赋给该地址的值，一般机床有三个或四个进给轴即X，Y，Z ，A所以IP_可以代表如 X12. Y119. Z-37. 或 X287.3 Z73.5 A45. 等等内容。

G00这条指令所作的就是使刀具以快速的速率移动到IP_指定的位置，被指令的各轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移动的轨迹不一定是一条直线。G00指令下，快速倍率为100％时，各轴运动的速度：X、Y、Z轴均为15m/min，该速度不受当前F值的控制。当各运动轴到达运动终点并发出位置到达信号后，CNC认为该程序段已经结束，并转向执行下一程序段。

位置到达信号：当运动轴到达的位置与指令位置之间的距离小于参数指定的到位宽度时，CNC认为该轴已到达指令位置，并发出一个相应信号即该轴的位置到达信号。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

G00编程举例：

起始点位置为X-50，Y-75. ；指令G00 X150. Y25.；将使刀具走出下图所示轨迹（图2.1）。

图 2.1

格式：G01 IP-F-；

G01指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到 IP指定的位置，其轨迹是一条直线，F-指定了刀具沿直线运动的速度，单位为mm/min（X、Y、Z轴）。

该指令是我们最常用的指令之一。

假设当前刀具所在点为X-50. Y-75.，则如下程序段

N1 G01 X150. Y25. F100 ；

N2 X50. Y75.；

将使刀具走出如下图（图2.2）所示轨迹。

大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以N1程序段中所指令的G01在N2程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是100mm/min。

下面所列的指令可以使刀具沿圆弧轨迹运动：

在X--Y平面

G17 { G02 / G03 } X__ Y__ { ( I__ J__ ) / R__ } F__ ；

在 X--Z平面

G18 { G02 / G03 } X__ Z__ { ( I__ K__ ) / R__ } F__ ；

在 Y--Z平面

G19 { G02 / G03 } Y__ Z__ { ( J__ K__ ) / R__ } F__ ；

序号

数据内容

指 令

含 义

1

平面选择

G17

指定X--Y平面上的圆弧插补

G18

指定X--Z平面上的圆弧插补

G19

指定Y--Z平面上的圆弧插补

2

圆弧方向

G02

顺时针方向的圆弧插补

G03

逆时针方向的圆弧插补

3

终点

位置

G90 模态

X、Y、Z中的两轴指令

当前工件坐标系中终点位置的坐标值

G91 模态

X、Y、Z中的两轴指令

从起点到终点的距离(有方向的)

4

起点到圆心的距离

I、J、K中的两 轴指令

从起点到圆心的距离(有方向的)

圆弧半径

R

圆弧半径

5

进给率

F

沿圆弧运动的速度

在这里，我们所讲的圆弧的方向，对于X--Y平面来说，是由Z轴的正向往Z轴的负向看X--Y平面所看到的圆弧方向，同样，对于X--Z平面或Y--Z平面来说，观测的方向则应该是从Y轴或X轴的正向到Y轴或X轴的负向（适用于右手坐标系如下图所示）。

圆弧的终点由地址X、Y和Z来确定。在G90模态，即绝对值模态下，地址X、Y、Z给出了圆弧终点在当前坐标系中的坐标值；在G91模态，即增量值模态下，地址X、Y、Z给出的则是在各坐标轴方向上当前刀具所在点到终点的距离。

在X方向，地址I给定了当前刀具所在点到圆心的距离，在Y和Z方向，当前刀具所在点到圆心的距离分别由地址J和K来给定，I、J、K的值的符号由它们的方向来确定。

对一段圆弧进行编程，除了用给定终点位置和圆心位置的方法外，我们还可以用给定半径和终点位置的方法对一段圆弧进行编程，用地址R来给定半径值，替代给定圆心位置的地址。R的值有正负之分，一个正的R值用来编程一段小于180度的圆弧，一个负的R值编程的则是一段大于180度的圆弧。编程一个整圆只能使用给定圆心的方法。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

上一章，我们讲述了基本插补命令的用法以及一些相关指令，同时，也涉及到了一些与进给速度有关的一些知识，在本节中，我们将归纳性地讨论这些问题。

数控机床的进给一般地可以分为两类：快速定位进给及切削进给。

快速定位进给在指令G00、手动快速移动以及固定循环时的快速进给和点位之间的运动时出现。快速定位进给的速度是由机床参数给定的，并可由快速倍率开关加上100％、50％、25％及F0的倍率。快速倍率开关在100％的位置时，快速定位进给的速度对于X、Y、Z三轴来说，都是15000mm/min。快速倍率开关在F0的位置时，X、Y、Z三轴快速定位进给速度是2000mm/min。快速定位进给时，参与进给的各轴之间的运动是互不相关的，分别以自己给定的速度运动，一般来说，刀具的轨迹是一条折线。

切削进给出现在G01、G02/03以及固定循环中的加工进给的情况下，切削进给的速度由地址F给定。在加工程序中，F是一个模态的值，即在给定一个新的F值之前，原来编程的F值一直有效。CNC系统刚刚通电时，F的值由549号参数给定，该参数在机床出厂时被设为100mm/min。切削进给的速度是一个有方向的量，它的方向是刀具运动的方向，模（即速度的大小）为F的值。参与进给的各轴之间是插补的关系，它们的运动的合成即是切削进给运动。

F的最大值由527号参数控制，该参数在机床出厂时被设为4000mm/min，如果编程的F值大于此值，实际的进给切削速度也将保持为4000mm/min。

切削进给的速度还可以由操作面板上的进给倍率开关来控制，实际的切削进给速度应该为F的给定值与倍率开关给定倍率的乘积。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

自动加减速控制作用于各轴运动的起动和停止的过程中，以减小冲击并使得起动和停止的过程平稳，为了同样的目的自动加减速控制也作用于进给速度变换的过程中。对于不同的进给方式，NC使用了不同的加减速控制方式：

快速定位进给：使用线性加减速控制，各轴的加减速时间常数由参数控制(522~525号参数)。

切削进给：用指数加减速控制，加减速时间常数由530号参数控制。

手动进给：使用指数加减速控制，各轴的加减速时间常数也由参数控制，参数号为601～604。

一般地，为了有一个好的切削条件，我们希望刀具在加工工件时要保持线速度的恒定，但我们知道自动加减速控制作用于每一段切削进给过程的开始和结束，那么在两个程序段之间的衔接处如何使刀具保持恒定的线速度呢？在切削方式G64模态下，两个切削进给程序段之间的过渡是这样的：在前一个运动接近指令位置并开始减速时，后一个运动开始加速，这样就可以在两个插补程序段之间保持恒定的线速度。可以看出在G64模态下，切削进给时，NC并不检查每个程序段执行时各轴的位置到达信号，并且在两个切削进给程序段的衔接处使刀具走出一个小小的圆角。

如果在一个切削进给的程序段中有G09指令给出，则刀具接近指令位置 时会减速，NC检测到位置到达信号后才会继续执行下一程序段。这样，在两个程序段之间的衔接处刀具将走出一个非常尖锐的角，所以需要加工非常尖锐的角时可以使用这条指令。使用G61可以实现同样的功能，G61与G09的区别就是G09是一条非模态的指令，而G61是模态的指令，即G09只能在它所在的程序段中起作用，不影响模态的变化，而G61可以在它以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现G64或G63为止。

作用：在两个程序段之间产生一段时间的暂停。

格式：G04 P-；或G04 X-；

地址P或X给定暂停的时间，以秒为单位，范围是0.001~9999.999秒。如果没有P或X，G04在程序中的作用与G09相同。

本机床的坐标系是右手坐标系。主轴箱的上下运动为Z轴运动，主轴箱向上的运动为Z轴正向运动，主轴箱向下的运动为Z轴负向运动；滑座的前后运动为Y轴运动，滑座远离立柱的运动为Y轴的正向运动，滑座趋向立柱的运动为Y轴的负向运动；工作台的左右运动为X轴运动，面对机床，工作台向左运动为X轴的正向运动，工作台向右运动为X轴的负向运动。

可以看到，只有Z轴的运动是刀具本身的运动，X、Y轴则是靠工作台带动工件运动来完成加工过程的。为了方便起见，在本说明书中对于X、Y轴运动的描述是刀具相对于工件的运动。

相对位置固定的机床坐标系的建立，是靠每次NC上电后的返回参考点的操作来完成的。参考点是机床上的一个固定的点，它的位置由各轴的参考点开关和撞块位置以及各轴伺服电机的零点位置来确定。本机床返回参考点后，参考点在机床坐标系中的坐标值为X0，Y0，Z0。X轴行程为0~-600毫米，Y轴行程为0~-400毫米，Z轴行程为0~-510毫米。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

格式：G28IP-；

该指令使指令轴以快速定位进给速度经由IP指定的中间点返回机床参考点，中间点的指定既可以是绝对值方式的也可以是增量值方式的，这取决于当前的模态。一般地，该指令用于整个加工程序结束后使工件移出加工区，以便卸下加工完毕的零件和装夹待加工的零件。

F注意：

为了安全起见，在执行该命令以前应该取消刀具半径 补偿和长度补偿。

执行手动返回参考点以前执行G28指令时，各轴从中间点开始的运动与手动返回参考点的运动一样，从中间点开始的运动方向为正向。

G28指令中的坐标值将被NC作为中间点存储，另一方面，如果一个轴没有被包含在G28指令中，NC存储的该轴的中间点坐标值将使用以前的G28指令中所给定的值。例如：

N1 X20.0 Y54.0;

N2 G28 X-40.0 Y-25.0; 中间点坐标值（-40.0,-25.0）

N3 G28 Z31.0; 中间点坐标值（-40.0,-25.0,31.0）

该中间点的坐标值主要由G29指令使用。

格式：G29 IP-；

该命令使被指令轴以快速定位进给速度从参考点经由中间点运动到指令位置，中间点的位置由以前的G28或G30（参考4.2.4）指令确定。一般地，该指令用在G28或G30之后，被指令轴位于参考点或第二参考点的时候。

在增量值方式模态下，指令值为中间点到终点（指令位置）的距离。

格式：G27 IP-；

该命令使被指令轴以快速定位进给速度运动到IP指令的位置，然后检查该点是否为参考点，如果是，则发出该轴参考点返回的完成信号（点亮该轴的参考点到达指示灯）；如果不是，则发出一个报警，并中断程序运行。

在刀具偏置的模态下，刀具偏置对G27指令同样有效，所以一般来说执 行G27指令以前应该取消刀具偏置（半径偏置和长度偏置）。

在机床闭锁开关置上位时，NC不执行G27指令。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

格式：G30 IP-；

该指令的使用和执行都和G28非常相似，唯一不同的就是G28使指令轴返回机床参考点，而G30使指令轴返回第二参考点。G30指令后，和G28指令相似，可以使用G29指令使指令轴从第二参考点自动返回。

第二参考点也是机床上的固定点，它和机床参考点之间的距离由参数给定，第二参考点指令一般在机床中主要用于刀具交换，因为机床的Z轴换刀点为Z轴的第二参考点（参数#737），也就是说，刀具交换之前必须先执行G30指令。用户的零件加工程序中，在自动换刀之前必须编写G30，否则执行M06指令时会产生报警。第二参考点的返回，关于M06请参阅机床说明书部分：辅助功能。被指令轴返回第二参考点完成后，该轴的参考点指示灯将闪烁，以指示返回第二参考点的完成。机床X和Y轴的第二参考点出厂时的设定值与机床参考点重合，如有特殊需要可以设定735、736号参数。

L警告：

737号参数用于设定Z轴换刀点，正常情况下不得改动，否则可能损坏ATC（自动刀具交换）装置。

F注意：

与G28一样，为了安全起见，在执行该命令以前应该取消刀具半径补偿和长度补偿。

通常编程人员开始编程时，他并不知道被加工零件在机床上的位置，他所编制的零件程序通常是以工件上的某个点作为零件程序的坐标系原点来编写加工程序，当被加工零件被夹压在机床工作台上以后再将NC所使用的坐标系的原点偏移到与编程使用的原点重合的位置进行加工。所以坐标系原点偏移功能对于数控机床来说是非常重要的。

在本机床上可以使用下列三种坐标系：

(1)机床坐标系。

(2)工件坐标系。

(3)局部坐标系。

格式：（G90）G53 IP_；

该指令使刀具以快速进给速度运动到机床坐标系中IP_指定的坐标值位置，一般地，该指令在G90模态下执行。G53指令是一条非模态的指令，也就是说它只在当前程序段中起作用。

机床坐标系零点与机床参考点之间的距离由参数设定，无特殊说明，各轴参考点与机床坐标系零点重合。

在机床中，我们可以预置六个工件坐标系，通过在CRT-MDI面板上的操作，设置每一个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，然后使用G54~G59指令来选用它们，G54~G59都是模态指令，分别对应1＃～6＃预置工件坐标系，如下例：

预置1＃工件坐标系偏移量：X-150.000 Y-210.000 Z-90.000。

预置4＃工件坐标系偏移量：X-430.000 Y-330.000 Z-120.000。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

程序段内容

终点在机床坐标系中的坐标值

注 释

N1 G90 G54 G00 X50. Y50.；

X-100, Y-160

选择1＃坐标系，快速定位。

N2 Z-70.；

Z-160

N3 G01 Z-72.5 F100；

Z-160.5

直线插补，F值为100。

N4 X37.4；

X-112.6

(直线插补)

N5 G00 Z0；

Z-90

快速定位

N6 X0 Y0 A0；

X-150, Y-210

N7 G53 X0 Y0 Z0；

X0, Y0, Z0

选择使用机床坐标系。

N8 G57 X50. Y50. ；

X-380, Y-280

选择4＃坐标系

N9 Z-70.；

Z-190

N10 G01 Z-72.5；

Z-192.5

直线插补，F值为100 (模态值)

N11 X37.4；

X392.6

N12 G00 Z0；

Z-120

N13 G00 X0 Y0 ；

X-430, Y-330

从以上举例可以看出，G54~G59指令的作用就是将NC所使用的坐标系的原点移动到机床坐标系中坐标值为预置值的点，预置方法请查阅本手册的操作部分。

在机床的数控编程中，插补指令和其它与坐标值有关的指令中的IP- 除非有特指外，都是指在当前坐标系中(指令被执行时所使用的坐标系)的坐标位置。大多数情况下，当前坐标系是G54~G59中之一(G54为上电时的初始模态)，直接使用机床坐标系的情况不多。

格式：（G90）G92 IP-；

该指令建立一个新的工件坐标系，使得在这个工件坐标系中，当前刀具所在点的坐标值为IP-指令的值。G92指令是一条非模态指令，但由该指令建立的工件坐标系却是模态的。实际上，该指令也是给出了一个偏移量，这个偏移量是间接给出的，它是新工件坐标系原点在原来的工件坐标系中的坐标值，从G92的功能可以看出，这个偏移量也就是刀具在原工件坐标系中的坐标值与 IP-指令值之差。如果多次使用G92指令，则每次使用G92指令给出的偏移量将会叠加。对于每一个预置的工件坐标系（G54～G59），这个叠加的偏移量都是有效的。举例如下：

预置1＃工件坐标系偏移量：X-150.000 Y-210.000 Z-90.000。

预置4＃工件坐标系偏移量：X-430.000 Y-330.000 Z-120.000。

程序段内容

终点在机床坐标系中的坐标值

注 释

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0；

X-150, Y-210, Z-90

选择1＃坐标系，快速定位到 坐标系原点。

N2 G92 X70. Y100. Z50.；

X-150, Y-210, Z-90

刀具不运动，建立新坐标系，新坐标系中当前点坐标值为 X70, Y100, Z50

N3 G00 X0 Y0 Z0；

X-220, Y-310, Z-140

快速定位到新坐标系原点。

N4 G57 X0 Y0 Z0；

X-500, Y-430, Z-170

选择4＃坐标系，快速定位到 坐标系原点（已被偏移）。

N5 X70. Y100. Z50.；

X-430, Y-330, Z-120

快速定位到原坐标系原点。

G52可以建立一个局部坐标系，局部坐标系相当于G54～G59坐标系的子坐标系。

格式：G52 IP_；

该指令中，IP_给出了一个相对于当前G54～G59坐标系的偏移量，也就是说，IP_给定了局部坐标系原点在当前G54～G59坐标系中的位置坐标，即使该G52指令执行前已经由一个G52指令建立了一个局部坐标系。取消局部坐标系的方法也非常简单，使用G52 IP0；即可有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺。

这一组指令用于选择进行圆弧插补以及刀具半径补偿所在的平面。

使用方法：

G17………选择XY平面

G18………选择ZX平面

G19………选择YZ平面

关于平面选择的相关指令可以参考圆弧插补及刀具补偿等指令的相关内容。

有两种指令刀具运动的方法 ：绝对值指令和增量值指令。在绝对值指令模态下，我们指定的是运动终点在当前坐标系中的坐标值；而在增量值指令模态下，我们指定的则是各轴运动的距离。G90和G91这对指令被用来选择使用绝对值模态或增量值模态。

G90………绝对值指令

G91………增量值指令

通过上例，我们可以更好地理解绝对值方式和增量值方式的编程。

在机床中，M代码分为两类：一类由NC直接执行，用来控制程序的执行；另一类由PMC来执行，控制主轴、ATC装置、冷却系统。M代码表见表1.2。

用于程序控制的M代码有M00、M01、M02、M30、M98、M99，其功能分别讲解如下：

M00………程序停止。NC执行到M00时，中断程序的执行，按循环起动按钮可以继续执行程序。

M01………条件程序停止。NC执行到M01时，若M01有效开关置为上位，则M01与M00指令有同样效果，如果M01有效开关置下位，则M01指令不起任何作用。

M02………程序结束。遇到M02指令时，NC认为该程序已经结束，停止程序的运行并发出一个复位信号。

M30………程序结束，并返回程序头。在程序中，M30除了起到与M02 同样的作用外，还使程序返回程序头。

M98………调用子程序。

M99………子程序结束，返回主程序。

M03………主轴正转。使用该指令使主轴以当前指定的主轴转速逆时针(CCW)旋转。

M04………主轴反转。 使用该指令使主轴以当前指定的主轴转速顺时针(CW)旋转。

M05………主轴停止。

M06………自动刀具交换(参阅机床操作说明书)。

M08………冷却开。

M09………冷却关。

M18………主轴定向解除。

M19………主轴定向。

M29………刚性攻丝(参考“6.4 刚性攻丝指令（M29）”)。

其他M代码请参阅机床使用说明书。

机床刀具库使用任意选刀方式，即由两位的T代码T××指定刀具号而不必管这把刀在哪一个刀套中，地址T的取值范围可以是1～99之间的任意整数，

在M06之前必须有一个T码，如果T指令和M06出现在同一程序段中，则T码也要写在M06之前。

M警告：

刀具表一定要设定正确，如果与实际不符，将会严重损坏机床，并造成不可预计的后果。

一个加工程序由许多程序段构成，程序段是构成加工程序的基本单位。程序段由一个或更多的词构成并以程序段结束符（EOB，ISO代码为LF，EIA代码为CR，屏幕显示为“；”）作为结尾。另外，一个程序段的开头可以有一个可选的顺序号N××××用来标识该程序段，一般来说，顺序号有两个作用：一是运行程序时便于监控程序的运行情况，因为在任何时候，程序号和顺序号总是显示在CRT的右上角；二是在分段跳转时，必须使用顺序号来标识调用或跳转位置。必须注意，程序段执行的顺序只和它们在程序存储器中所处的位置有关，而与它们的顺序号无关，也就是说，如果顺序号为N20的程序段出现在顺序号为N10的程序段前面，也一样先执行顺序号为N20的程序段。如果某一程序段的第一个字符为“/”，则表示该程序段为条件程序段，即可选跳段开关 在上位时，不执行该程序段，而可选跳段开关在下位时，该程序段才能被执行。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

和其它M代码不同，M98和M99执行时，不向机床侧发送信号。

当NC找不到地址P指定的程序号时，发出PS078报警。

子程序调用指令M98不能在MDI方式下执行，如果需要单独执行一个子程序，可以在程序编辑方式下编辑如下程序，并在自动运行方式下执行。

对孔加工固定循环指令的执行有影响的指令主要有G90/G91及G98/G99指令。图8.2(a)及图8.2(b)示意了G90/G91对孔加工固定循环指令的影响。

G98/G99决定固定循环在孔加工完成后返回R点还是起始点，G98模态下，孔加工完成后Z轴返回起始点；在G99模态下则返回R点。

一般地，如果被加工的孔在一个平整的平面上，我们可以使用G99指令，因为G99模态下返回R点进行下一个孔的定位，而一般编程中R点非常靠近工件表面，这样可以缩短零件加工时间，但如果工件表面有高于被加工孔的凸台或筋时，使用G99时非常有可能使刀具和工件发生碰撞，这时，就应该 使用G98，使Z轴返回初始点后再进行下一个孔的定位，这样就比较安全。参见图8.3(a)、图8.3(b)。

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺

主轴定向 刀具

X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，

再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向

并向给定的方向移动一段距离，再快速返回

初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速

和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔

加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方

向由2＃机床参数的4、5两位给定。

在使用该固定循环时，应注意孔底移

动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表

面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好

L警告：

每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！

的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q

G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。

G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。

G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺。

和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。

每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图8.9。

G84固定循环除主轴旋转的方向完全相反外，其它与左螺纹攻丝循环G74完全一样，请参考8.1.2的内容。注意在循环开始以前指令主轴正转。

该固定循环非常简单，执行过程如下：X、Y定位,Z轴快速到R点,以F给定的速度进给到Z点,以F给定速度返回R点,如果在G98模态下，返回R点后再快速返回初始点。

该固定循环的执行过程和G81相似，不同之处是G86中刀具进给到孔底时使主轴停止，快速返回到R点或初始点时再使主轴以原方向、原转速旋转。

G87循环中，X、Y轴定位后，主轴定向，X、Y轴向指定方向移动由加工参数Q给定的距离，以快速进给速度运动到孔底（R点），X、Y轴恢复原来的位置，主轴以给定的速度和方向旋转，Z轴以F给定的速度进给到Z点，然后主轴再次定向，X、Y轴向指定方向移动Q指定的距离，以快速进给速度返回初始点，X、Y轴恢复定位位置，主轴开始旋转。

该固定循环用于图8.13(a)所示的孔的加工。该指令不能使用G99，注意事项同G76。

固定循环G88是带有手动返回功能的用于镗削的固定循环，参见图8.14。

该固定循环在G85的基础上增加了孔底的暂停，参见图8.15。

在以上各图示中我们采用以下方式表示各段的进给：

表示以快速进给速率运动。

表示以切削进给速率运动。

表示手动进给。

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

使用G80和01组G代码都可以解除刚性攻丝模态，另外复位操作也可以解除刚性攻丝模态。

使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1. G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

2. Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3. F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

4. 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。

5. 不能在攻丝循环模态下指令M29。

6. 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。

7. 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

1.编程时需注意在固定循环指令之前，必须先使用S和M代码指令主轴旋转。

2.在固定循环模态下，包含X、Y、Z、A、R的程序段将执行固定循环，如果一个程序段不包含上列的任何一个地址，则在该程序段中将不执行固定循环，G04中的地址X除外。另外，G04中的地址P不会改变孔加工参数中的P值。

3.孔加工参数Q、P必须在固定循环被执行的程序段中被指定，否则指令的Q、P值无效。

4.在执行含有主轴控制的固定循环（如G74、G76、G84等）过程中，刀具开始切削进给时，主轴有可能还没有达到指令转速。这种情况下，需要在孔加工操作之间加入G04暂停指令。

5.我们已经讲述过，01组的G代码也起到取消固定循环的作用，所以请不要将固定循环指令和01组的G代码写在同一程序段中。

6.如果执行固定循环的程序段中指令了一个M代码，M代码将在固定循环执行定位时被同时执行，M指令执行完毕的信号在Z轴返回R点或初始点后被发出。使用K参数指令重复执行固定循环时，同一程序段中的M代码在首次执行固定循环时被执行。

7.在固定循环模态下，刀具偏置指令G45～G48将被忽略（不执行）。

8.单程序段开关置上位时，固定循环执行完X、Y轴定位、快速进给到R点及从孔底返回（到R点或到初始点）后，都会停止。也就是说需要按循环起动按钮3次才能完成一个孔的加工。3次停止中，前面的两次是处于进给保持状态，后面的一次是处于停止状态。

9.执行G74和G84循环时，Z轴从R点到Z点和Z点到R点两步操作之间如果按进给保持按钮的话，进给保持指示灯立即会亮，但机床的动作却不会立即停止，直到Z轴返回R点后才进入进给保持状态。另外G74和G84循环中，进给倍率开关无效，进给倍率被固定在100％。

使用G43（G44）H__；指令可以将Z轴运动的终点向正或负向偏移一段距离，这段距离等于H指令的补偿号中存储的补偿值。G43或G44是模态指令，H__指定的补偿号也是模态的使用这条指令，编程人员在编写加工程序时就可以不必考虑刀具的长度而只需考虑刀尖的位置即可。刀具磨损或损坏后更换新的刀具时也不需要更改加工程序，可以直接修改刀具补偿值。

G43指令为刀具长度补偿＋，也就是说Z轴到达的实际位置为指令值与补偿值相加的位置；G44指令为刀具长度补偿－，也就是说Z轴到达的实际位置为指令值减去补偿值的位置。H的取值范围为00～200。H00意味着取消刀具长度补偿值。取消刀具长度补偿的另一种方法是使用指令G49。NC执行到G49指令或H00时，立即取消刀具长度补偿，并使Z轴运动到不加补偿值的指令位置。

补偿值的取值范围是-999.999～999.999毫米或-99.9999～99.9999英寸。

当使用加工中心机床进行内、外轮廓的铣削时，我们希望能够以轮廓的形状作为我们的编程轨迹，这时，刀具中心的轨迹应该是这样的：能够使刀具中心在编程轨迹的法线方向上距离编程轨迹的距离始终等于刀具的半径。在本机床上，这样的功能可以由G41或G42指令来实现。

格式：G41（G42）H__；

补偿向量是一个二维的向量，由它来确定进行刀具半径补偿时，实际位置和编程位置之间的偏移距离和方向。补偿向量的模即实际位置和补偿位置之间的距离始终等于指定补偿号中存储的补偿值，补偿向量的方向始终为编程轨迹的法线方向。该编程向量由NC系统根据编程轨迹和补偿值计算得出，并由此控制刀具（X、Y轴）的运动完成补偿过程。

在G41或G42指令中，地址H指定了一个补偿号，每个补偿号对应一个补偿值。补偿号的取值范围为0～200，这些补偿号由长度补偿和半径补偿共用。和长度补偿一样，H00意味着取消半径补偿。补偿值的取值范围和长度补偿相同。

刀具半径补偿只能在被G17、G18或G19选择的平面上进行，在刀具半径补偿的模态下，不能改变平面的选择，否则出现P/S37报警。

G40用于取消刀具半径补偿模态，G41为左向刀具半径补偿，G42为右向刀具半径补偿。在这里所说的左和右是指沿刀具运动方向而言的。G41和G42的区别请参考图9.1。

在指令了刀具半径补偿模态及非零的补偿值后，第一个在补偿平面中产生运动的程序段为刀具半径补偿开始的程序段，在该程序段中，不允许出现圆弧插补指令，否则NC会给出P/S34号报警。在刀具半径补偿开始的程序段中，补偿值从零均匀变化到给定的值，同样的情况出现在刀具半径补偿被取消的程序段中，即补偿值从给定值均匀变化到零，所以在这两个程序段中，刀具不应接触到工件。

操作面板由NC系统生产厂商FANUC公司提供，其中CRT是阴极射线管显示器的英文缩写（Cathode Radiation Tube），而MDI是手动数据输入的英文缩写（Manual Date Input）。 我们选用的是9″单色CRT全键式的操作面板（见附页1 插图）或标准键盘的操作面板（见附页2 插图），我们可以将面板的键盘分为五个部分：

该部分位于CRT显示屏的下方，除了左右两个箭头键外键面上没有任何标识。这是因为各键的功能都被显示在CRT显示屏的下方的对应位置，并随着CRT显示的页面不同而有着不同的功能，这就是该部分被称为软件键的原因。

这一组有三个键，分别为右上角RESET键，左下角的OUTPUT/START和INPUT键，其中的RESET为复位键，OUTPUT/START为向外设输出的指令键或执行MDI指令的指令键，INPUT为输入键。

该部分包括了机床能够使用的所有字符和数字。我们可以看到，除了“4TH”键外，其余的字符键都具有两个功能，较大的字符为该键的第一功能，即按下该键可以直接输入该字符，较小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按“SHIFT”键（按“SHIFT”键后，屏幕上相应位置会出现一个“^”符号）然后再按该键。例外的是“F/No.”键，该键的第二功能“No.”在检查各类参数、数据时使用，用于输入数据的数据号或参数的参数号等。另外键“B/SP”中“SP”是“空格”的英文缩写（Space）,也就是说，该键的第二功能是空格。

在MDI面板的左方，标有“CURSOR”的上下箭头键（“↑”和“↓”）为光标前后移动键，标有“PAGE”的上下箭头键为换页键。

这一组有三个键：ALTER、INSERT和DELETE，位于MDI面板的右上方，这三个键为编辑键，用于编辑加工程序。

该组的六个键(标准键盘)或八个键(全键式)用于切换NC显示的页面以实现不同的功能。

机床的电源开关按钮位于CRT/MDI面板左侧，红色标有“OFF”(全键式)或标有 “断”(标准键盘)的按钮为NC电源关断，绿色标有“ON”(全键式)或标有“通”(标准键盘)的按钮为NC电源接通。

MDI方式下可以从CRT/MDI面板上直接输入并执行单个程序段，被输入并执行的程序段不被存入程序存储器。例如我们要在MDI方式下输入并执行程序段X－17.5 Y26.7；操作方法如下：

1． 将方式选择开关置为MDI。

2．按PROGRAM键使CRT显示屏显示程序页面。

3．依次按X、－、1、7、.、5键。

4．按INPUT键输入。

5．按Y、2、6、.、7。

6．按INPUT键输入。

7．按循环起动按钮使该指令执行。

在MDI方式下输入指令只能一个词一个词地输入。如果需要删除一个地址后面的数据，只需键入该地址，然后按CAN键，再按INPUT键即可。

首先将方式选择开关置“自动运行”位，然后选择需要运行的加工程序（方法见本篇“3.2节搜索并调出程序”），完成上述操作后按循环起动按钮。

当NC执行完一个M00指令时，会立即停止，但所有的模态信息都保持不变，并点亮主操作面板上的M00/M01指示灯，此时按循环起动按钮可以使程序继续执行。当M01开关置有效位时，M01会起到同M00一样的作用。

M02和M30是程序结束指令，NC执行到该指令时，停止程序的运行并发出复位信号。如果是M30，则程序还会返回程序头。

按进给保持按钮也可以停止程序的运行，在程序运行中，按下进给保持按钮使循环起动灯灭，进给保持的红色指示灯点亮，各轴进给运动立即减速停止，如果正在执行可编程暂停，则暂停计时也停止，如果有辅助功能正在执行的话，辅助功能将继续执行完毕。此时按循环起动按钮可使程序继续执行。

按RESET键可以使程序执行停止并使NC复位。

关于机床闭锁功能的说明请参考机床“机床使用说明书”中有关机床闭锁开关的说明。在机床闭锁功能有效的情况下，M、S、T指令仍然能够执行，但由于G指令不被真的 执行，所以程序执行到M06换刀指令时会停止并等待Z轴的零点或第二参考点到达信号 ， 使程序不能够继续执行。

使用该功能可以根据坐标位置的显示验证程序的正确性。

请参考“机床使用说明书”中关于Z轴闭锁开关的说明。

在使用新程序加工零件时，您可能会发现有些地方的进给速度不合适，那么，使用该功能可以立即改变进给的速度，实际的进给速度是编程进给率与倍率的乘积，倍率值可以是0％～150％，变化间隔为10％。

参考“机床使用说明书”中关于快速倍率开关的内容。

参考“机床使用说明书”中关于试运行开关的说明。使用该功能，可以在不上刀具和不夹工件的情况下直观地看到机床的运行情况。

参考“机床使用说明书”中关于单程序段开关的内容。

参考“机床使用说明书”中关于急停开关的内容。建议除非发生紧急情况，一般不要 使用该按钮。

在X、Y、Z三轴返回参考点后，机床坐标系被建立，同时参数给定的各轴行程极限变为有效，如果执行试图超出行程极限的操作，则运动轴到达极限位置时减速停止，并给出软极限报警。需手动使该轴离开极限位置并按复位键后，报警才能解除。该极限由NC直接监控各轴位置来实现，称为软极限。

在各轴的正负向行程软极限外侧，由行程极限开关和撞块构成的超程保护系统被称为硬极限，当撞块压上硬极限开关时，机床各轴迅速停止，伺服系统断开，NC给出硬极限报警。此时需在手动方式下按住超程解除按钮，使伺服系统通电，然后继续按住超程解除按钮并手动使超程轴离开极限位置。

向NC的程序存储器中加入一个新的程序号的操作称为程序注册，操作方法如下：

1) 方式选择开关置“程序编辑”位。

2) 程 序 保 护 钥 匙开关置“解除”位。

3) 按PROGRAM键。

4) 键入地址O（按O键）。

5) 键入程序号（数字）。

6) 按INSERT键。

有两种方法。第一种：

1) 方式选择开关置“程序编辑”或“自动运行” 位。

2) 按PROGRAM键。

3) 键入地址O（按O键）。

4) 键入程序号（数字）。

5) 按向下光标键（标有CURSOR的↓键）

6) 搜索完毕后，被搜索程序的程序号会出现在屏幕的右上角。如果没有找到指定的程序号，会出现报警。

第二种方法：

1) 方式选择开关置“程序编辑”位。

2) 按PROGRAM键。

3) 键入地址O（按O键）。

按向下光标键（标有CURSOR的↓键），所有注册的程序会依次被显示在屏幕上。

该功能用于输入或编辑程序，方法如下：

1) 用6.2节所述方法调出需要编辑或输入的程序。

2) 使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标 键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到插入位置的前一个词下。

3) 键入需要插入的内容。此时键入的内容会出现在屏幕下方，该位置被称为输入缓存区。

4) 按INSERT键，输入缓存区的内容被插入到光标 所在的词的后面，光标则移动到被插入的词下。

当输入内容在输入缓存区时，使用CAN键可以从光标所在位置起一个一个地向前删除字符。程序段结束符“；”使用EOB键输入。

1) 用6.2节所述方法调出需要编辑或输入的程序。

2) 使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标 键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到需要删除内容的第一个词下。

3) 键入需要删除内容的最后一个词。

4) 按DELETE键，从光标所在位置开始到被键入的词为止的内容全部被删除。

不键入任何内容直接按DELETE键将删除光标所在位置的内容。如果被键入的词在程序中不只一个，被删除的内容到距离光标最近的一个词为止。如果键入的是一个顺序号，则从当前光标所在位置开始到指定顺序号的程序段都被删除。键入一个程序号后按 DELETE键的话，指定程序号的程序将被删除。

1) 用6.2节所述方法调出需要编辑或输入的程序。

2) 使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标 键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到需要被修改的词下。

3) 键入替换该词的内容，可以是一个词，也可以是几个词甚至几个程序段（只要输入缓存区容纳得下的话）。

4) 按ALTER键，光标所在 位 置的词将被输入缓存 区的内容替代。

1) 方式选择开关置“ 程 序 编 辑”或“ 自 动 运 行”位。

2) 调出需要搜索的程序。

3) 键入需要搜索的词。

4) 按向下光标键（标有CURSOR的↓键）向后搜索或按向上光标键（标有CURSOR的↑键）向前搜索。遇到第一个与搜索内容完全相同的词后，停止搜索并使光标停在该词下方。

1) 按OFFSET键，显示出刀具偏置页面（如果显示的不是刀具偏置可以再按软件键 “补 偿”）

2) 使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标 键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到需要修改或需要输入的刀具偏置号前面。

3) 键入刀具偏置值。

4) 按INPUT键，偏置值被输入。

按F/NO.键后键入刀具偏置号，再按INPUT键，可以直接将光标移动到指定的刀具偏置号前。（ 注 意NO. 键 和 字 符L、Q、P 是 复 用 的）。

1) 按OFFSET键，显示出工件坐标系页面（如果显示的不是工件坐标系可以再按软件键 “坐 标”）

2) 使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标 键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到需要修改或需要输入的位置。

3) 键入设定值。

4) 按INPUT键，设定值被输入。

NC参数的第一、二页为设置参数，没有参数号。其内容如下：

REVX、REVY：分别设定X、Y轴的镜像状态。设0为镜像OFF，设1为ON。

TVON：设置程序和参数输入或输出是否进行TV校验。1为校验，0为不校验。

ISO：设定程序和参数输入/输出采用的编码。0为EIA码，1为ISO码。

INCH：设定单位制。设1使用英制，设0使用公制。（不用）。

ABS：设定MDI方式下所使用的指令方式。0为增量值指令，1为绝对值指令。

SEQ：设定程序编辑状态下是否自动插入顺序号。0为不插入，1为插入。

显示和设定参数的方法如下：

1) 方式选择开关置MDI位。

2) 按PARAM键。此时如果显示的不是参数页，可 以按软件键“参数”，显示屏上将显示第一页设置参数。

3) 将光标移动到需要修改的参数号前。

4) 键入设定值，按INPUT键。

对于第一、二页的设置参数，可以使用光标上下键选择需要修改的参数然后直接输入设定值即可。而对于其它参数来说，必须首先将设置参数PWE改为1，PWE改为1后NC会给出P/S100号报警，提示参数被修改。PWE置1后，使用PARAM键翻回参数页面，按NO.键并键入参数号再按INPUT键可将光标移 动到需要修改的参数号前，这时就可以键入参数值再按INPUT键将参数修改完毕，对于有些参数来说，修改后还会出现P/S000号报警，这说明必须断电后 重新上电才能使参数生效。将所有需要修改的参数修改完毕后按软件键“参数”使页面回到设置参数的第一页，将PWE改回0，再按RESET键可以使P/S100号报 警消除，如果还有P/S000号报警的话，则必须断电后再重新上电才能够解除 报警。

1) 方式选择开关置MDI位。

2) 按PARAM键。再按软件键“诊断”，显示屏上将显 示PMC状态/参数页。

3) 按NO.键，然后键入刀具所在参数号如420(依据机床型号不同而定),再按INPUT键，这时就可以看到PMC参数中的刀具表部分。如果此时已经将PWE置为1的话，就可以直接修改刀具表了。

刀具表参数的详细说明请参考机床使用说明书”。

M警告：

刀具表一定要设定正确，如果与实际不符，将可能严重损坏机床、刀具、夹具或工件，并造成不可预计的后果。

当前的程序号和顺序号始终被显示在显示屏的右上角，除了MDI以外的其它方式下，按PROGRAM键都可以看到当前程序的显示。

在程序编辑方式下，按PROGRAM键选择程序显示功能。这时按“LIB”软件键可以看到程序目录的显示，在程序目录显示的时候按“程式”软件键可以显示程序文本。

显示程序目录时，我们同时可以看到程序存储器的使用情况：

PROGRAM NO. USED：已被使用的程序号。

FREE：剩余的可用的程序号的数量。

MEMORY ARER USED：被使用的存储器空间。

FREE：剩余可用的存储器空间的数量。

位置的显示有三种方式，分别为绝对位置显示、相对位置显示和机床坐标系位置显示。

绝对位置显示给出了刀具在工件坐标系中的位置。

相对位置值可以由操作复位为零，这样可以方便地建立一个观测用的坐标系。复位方法是：按X、Y、Z键，屏幕上相应的地址会闪烁，再按CAN键，闪烁的地址后面的坐标值就会变为零。

机床坐标系位置显示给出了刀具在机床坐标系中的位置。

在有位置显示的页面下，按“绝对”软件键，将以大字显示绝对位置；按“相对”软件键，将以大字显示相对位置；按“ALL”软件键可以使三种位置方式同时在屏幕上以小字显示。在MDI或自动运行方式下，我们会看到屏幕上还有另外一种位置显示，该栏显示的是各轴的剩余运动量，即当前位置到指令位置的距离。

按“POS”键会使位置显示变为全屏幕方式。