UG 编程技巧

一：四个对应

1 创建程序→程序顺序视图

2 创建刀具→机床视图

3 创建几何体→几何视图（加工坐标， X,Y,Z(M) 加工坐标）

4 创建方法→加工方法视图

5 操作导航器：机床视图，几何视图，加工方法视图，程序顺序视图

6 加工操作：创建程序→创建一个程序的名字不是真真创建程序段

7 创建操作：创建加工方法（平面洗削等等） ，配置文件为轮廓铣削

8 创建刀具：

MILL 端洗刀（也可用与做球刀）

BALL-MILL （球刀）

THEAD-MILL （螺牙）

BARREL （球头刀）

（ CARRIER ）刀库

MCT -POCKET （刀柄）

9 创建几何体：确定要加工的几何体 ,加工的区域和范围（ WORKPTECE 工 件 几 何 体 ， MILL-AREA 切 削 区 域MILL-BND 边界几何体 babk， MILL-TEXT 加工刻字，MILL-AREA 加工曲面加工面的面， MILL-GROM 选择加工的几何体 )

10 创建方法： 粗精加工， mill-rough(粗加工），mill-finish( 精加工）

11 创建操作：创建加工的方式

12 编程： 1（创建操作，母模，向内凹） 2（创建刀具→创建几何体→创建方法→创建操作

13 mil contour 轮廓洗 CAVITY MILL （型腔铣）

14 铣腔体：曲面粗加工或陡壁的精加工

15 NC 助理：层（用于分析面）

16 平面铣：以边界作为加工对象（平面铣 PLANAR-MILL 指定部件边界毛胚边界； 面铣 FACE-MILING ；平面轮廓铣

PLANAR-PROFFLE （ 加 工 薄 壁 ）； 文 本 铣 削

PLANAR-TXET （非切削参数选择擦线） ；需指定面边界。

17 跟随周边：提高切削效率，切削稳定，提高加工质量

18 配置文件：完成侧壁和轮廓的铣削，切削区的轮廓有关

19 标准驱动： 按完全刀轨和边界产生不进行任何的修改， 容易产生过切

20 摆动：滚动切削方式避免大吃刀量产生的断刀现象，用于高速铣加工，保证等量的切削

21 切削参数：切削顺序（层优先，适合加工薄壁形型腔；内外公差越小则精度越高

22 加工有岛屿的几何体， 部件几何体边界应选择两次应注意材料内部外部等。

23 产生过切现象： 选择非切削移动 （进刀类型擦铣开放区域与进刀类型相同）

23 设置退刀距离： 非切削移动（传递与快速）→非切削移动（传递类型， 最小安全距离 Z)→区域内 （传递类型， 前一平面）

24 切削模式： 跟随周边就是按照边界或者最大 轮廓 的外形来走的一种方式， 轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高， 跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的

25 切削模式→策略→延伸刀轨： 可用于处理未切削的残余部分

26 深度优先有助于提高刀具的切削效率

27 壁清理：有助于清理毛胚壁上的毛刺

28 MILL 铣床 LATHE 车床 WEDM 电火花切割 MILLTURN 车转铣复合加工 MIXED 加工中心

29 指定修剪边界：选择内部则内部不进行修剪

30 仅陡峭的：小于 65 度不进行加工

31 转孔加工： CLEARANCE-PLANCE

二 ：

1 创建方法 （编程）：mill planar 平面洗削 mil contour 轮廓洗 mill multi axis 多轴加工 drill 钻孔 turing 车床mire-edm 线切割 proing 三次元

三：平面洗削

Mcs-mill 坐标系

四： M03 主轴正转

M04 主轴反转（自动攻牙，用于退刀）

M05 主轴停止

M06 自动换刀

M07 喷气（带刀片的刀具）

M08 冷却液给水（一般加在主轴转速以后）

M30 程序结束并返回远处

M19 主轴定位（自动换刀定位主轴角度）

G00 X-Y-Z-F 快速定位（快速空跑，速度由机床设定）

G01 X-Y-Z-F 直线切削速度（给定一次）

G02 X-Y-Z-R-F （顺时针切削 )

G03 X-Y-Z-R-F （亦时针切削 )

G43 刀具长度补值 （主要用于冲压）