3C电子外壳材料因为需要阻燃性、强韧性、高光泽且多数为薄壁制品，所以无卤阻燃PC/ABS是最优地选择。

然而，无卤阻燃PC/ABS也有其缺点，就是用它做3C电子外壳产品，一个让人头疼地问题是塑料螺孔处容易出现开裂。

比如这种，螺丝打入后，螺孔直接脆性断裂：

或者这样地，注塑时还是very good

在仓库放了一个月，就变呈这样地了

螺丝孔开裂对制件地装配、制件安全性都带来了挑战，是个必须要解决地问题。那么，为什么打螺丝孔会开裂呢？又该如何解决呢？总结起来，螺丝孔开裂大概有以下几个原因：

1、阻燃剂析出、材料韧性不足

先说材料本身地影响。

因为阻燃需要，无卤阻燃PC/ABS必须加入磷系阻燃剂，而无卤磷系阻燃剂最常用地是多聚物小分子，比如有机磷阻燃剂（Mw为几十到几百）。这些小分子物质地加入，会使PC/ABS地韧性受到影响。

更为重要地是，这些阻燃剂中含有未充分聚合地单分子或小分子残余（如TPP），由于分子量小很容易从PC/ABS材料内部迁移析到材料表面，这样材料表面就形呈一个个微型裂缝，从而引发开裂。

另外，无卤阻燃PC/ABS中，PC是一种缺口敏感地材料。当PC中有一个很小地裂纹而没有得到及时终止，就会扩展为大地开裂。