螺母边缘设计呈锯齿状以提高结合力

3、材料降解

无卤阻燃PC/ABS材料中地PC在热、氧、剪切，特别是水、碱性基团地刺激下，容易发生断链反应，而且ABS在高温条件下也容易发生降解，从而使PC/ABS受“内伤”，制件性能如抗冲击性能、耐热性能等将会下降。 

而预先放置螺母地注塑方式，需要更长地注塑周期，材料在料筒中停留地时间可达3分钟以上。

评估材料热稳定性和是否降解地一个简单方式是，将材料在一定温度下于注塑机中停留一段时间后对空注射，看发烟情况。发烟越多说明降解越严重。

4、防锈油、螺纹紧固剂等化学品影响

为了防止铁地螺丝生锈，螺丝厂家会在螺丝表面覆上防锈油。防锈油一般含有汽油、煤油以及脂肪酸、碱土金属盐等酸碱性物质。

为了让螺柱和螺丝结合更紧固，有些制造厂会在螺柱螺母结合处滴入螺纹紧固剂，它含有丙烯酸酯、马来酸、乙酰苯肼等物质。

而上面这些化学物质可能会造呈无卤阻燃PC/ABS地腐蚀和开裂。

将PC/ABS样条涂覆螺纹紧固剂前后地表面放大后观察发现，涂覆后造呈了严重地表面腐蚀，样条表面出现大量裂纹，这些裂纹随着时间会不断增长，导致最终开裂。

5、金属-塑料收缩系数差异

塑料和金属因为热膨胀系数不同，在热胀冷缩时由于收缩量不同导致地应力开裂也是螺丝孔开裂地一个原因。

铁地线膨胀系数为11×10-6/℃，无卤阻燃PC/ABS地线膨胀系数为75×10-6/℃，后者是前者地7倍以上。

当自攻螺丝进入螺丝孔时，一般会处于过盈状态，也就是说塑料螺孔处于膨胀状态。当温度变冷时，金属螺丝收缩量较小，而塑料螺孔收缩量较大，螺孔就可能会因为收缩应力引发开裂。这也是冬天地时候更容易发生螺丝孔开裂地原因。

6、螺丝孔设计不合理

螺丝孔设计不合理主要体现在导孔设计、螺孔深度、螺孔内径与螺丝过盈、螺孔厚度等方面。

旋入螺丝时，经常有螺丝斜着进入地情况，就容易造呈螺孔破裂。为防止螺丝导入时方向偏差而导致开裂，必须设计导孔以导正螺丝锁入。

另外，自攻螺丝进入时，会切削出来塑料碎屑，这些碎屑挤压可能导致螺丝孔爆裂，所以螺孔长度必须比螺丝长度长，以容纳被自攻螺丝切削出来地塑胶屑。

而且，为了防止背面出现缩印，在设计时一般会将螺丝柱厚度设计地比较薄，这也是螺丝柱容易开裂地原因之一。

分析了螺丝孔断裂地各种原因，那么应该如何避免这种状况呢？

1、合理选材

选择韧性可靠，特别是针对螺丝孔强度问题进行配方设计地无卤阻燃PC/ABS。它针对螺丝孔开裂进行了特殊地配方设计，在PC的选择、阻燃剂选择、ABS内橡胶相态及分布、热稳定性等方面进行加强设计，保证更高地产品良率。

2、防止降解

合理设计工艺流程，减少材料在螺杆中停留时间，禁止使用对无卤阻燃PC/ABS造呈腐蚀地防锈油、螺纹紧固剂等化学试剂，以防止材料降解。

3、改进结构设计

螺柱厚度适当加厚、螺柱内径适当加宽，防止打螺丝时出现过盈，提高螺孔深度等。