一、生产相关的主体流程图

生产相关的主体流程图

二、计划订单的定义以及作用

计划订单：

1.针对产品而言，计划订单代表的就是生产计划，表示计划哪一天要生产什么产品，生产数量多少。

2.针对外购件来说，计划订单代表的则是未来的采购计划，表示哪天要采购什么什么产品，采购数量多少。

三、计划订单T_CODE

通过运行MPS/MRP由系统自动产生计划订单

MD11：创建计划订单

计划订单创建菜单

MD12：修改计划订单

MD13：查看计划订单

MF50：批量创建计划订单

MF50批量创建计划订单

四、计划订单相关属性介绍

计划订单参数文件：默认选LA

物料：指定需要生产的物料编码

计划工厂：指定生产物料的工厂

计划订单数量：指定生产数量

开始：指定生产开始时间

结束：指定结束时间(开始 自制生产)

未清：指定未清时间(开始-未清期间(计划边际码))，也就是计划订单需要在哪天转换成生产订单的

可用于MRP：该物料的实际可用时间(结束 收货处理时间)

存储位置：默认的生产入库的存储地点

优先级：生产版本中的接受位置>物料主数据中的生产仓储地点

MRP管理员：默认来自物料主数据(MRP1视图)

生产管理员：默认来自物料主数据(工作计划视图)

自制生产：默认来自物料主数据(MRP2视图)

批量大小：默认来自物料主数据(MRP1视图)

收货用时：默认为物料收货处理时间(MRP2视图)

组件的需求数量：订单数量/BOM基本数量*BOM组件数量

注意：

产成品/半成品的物料主数据中配置的生产仓储地点是默认该物料入库的存储地点

原材料的物料主数据中配置的生产仓储地点是默认该物料发料的存储地点

五、SAP的排产方式

1.参照物料主数据进行排产，也就是根据物料主数据中的自制生产时间进行计算生产日期

2.参照工艺路线中的时间(加工 拆卸 移动 等待)进行排产，也就是要求工艺路线中的工序及各工序工时、工作中心产能以及工厂日历设定合理，这样才能j计算出准确的时间