齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 黄寿赓

超市购物，收银机吐出一张张小票；寄发快递，包裹上粘贴上快递单；乘车旅行，去自助售票机取出车票……这些场景中，始终离不开一种极具科技含量的设备，那便是专用打印机。

一台小小的专用打印机，往往是材料、电子、光学、机械等各领域科技的结晶，其制造也考验着一个企业的智造水平。在此前发布的首批“好品山东”品牌名单中，就有这么两家企业，山东华菱电子股份有限公司与山东新北洋信息技术股份有限公司，依靠自己的“好品”向大众讲述了自己的“智造”故事。

新北洋手握多项“中国第一”

上世纪八九十年代，日、美打印机厂商最早将专用打印机产品引入中国，他们凭借着掌握核心设计和制造技术的优势，占领了国内绝大部分市场份额。

在此背景下，为掌握自主知识产权，一批国内企业投身专用打印机研发，新北洋便是其一，从1988年就踏上了专用打印扫描关键基础零部件及整机技术研发之路。

1996年，新北洋成功研制国产第一台客票打印机(小型热转印打印机)；1998年，新北洋开发成功出中国第一台“条码、标签打印机”；2001年，公司小型热转印打印机荣获国家科学技术进步二等奖，实现中国计算机外设领域在该奖项零的突破。

如今的新北洋已经成为通过自主创新，掌握核心设计、制造技术并形成规模化生产的民族专用打印机企业龙头。

公司主要产品包括收据/日志打印机、条码/标签打印机、嵌入式打印机及相关产品，可广泛应用于商业/零售、交通/运输、工业/制造业、现代物流、金融、彩票、医疗保健、通信、政府机构等各种票据、发票、凭证、条码和标签打印输出。

薄膜打印头填补国内空白

在构成一部专用打印机的诸多零部件中，热敏打印头是其中的关键。新北洋参股子公司华菱电子所产的SHEC热敏打印头（TPH）便是其中的佼佼者。

华菱电子在成立便肩负着热敏打印头国产化的时代使命，起初是引进日本三菱电机的产品开发控制流程、规模生产技术和品质管理技术，随后持续推进自主研发。

热敏打印头在制作工艺分为厚膜工艺和薄膜工艺两种。采用厚膜工艺的产品由于发热体厚度较厚，加热点形状不规则、发热效率相对较低，因而无法用于超精细打印，但能够适应较为恶劣的打印环境和打印介质。

与之相比，采用薄膜工艺的打印机头的发热体厚度极薄、形状规则且发热效率高，因而可用于高精度、高速以及彩色打印领域。然而，该工艺技术门槛较高，长期被国外三家热敏打印头厂商所垄断。

通过长时间的攻关，华菱电子通过阻值修正技术攻克薄膜打印头，一举掌握了厚膜、薄膜两条技术路径。

依托“金刚钻”产品，华菱电子在国内TPH市场占有率达52%，位居中国第一；在全球市场占有率达26.9%，位居世界第二。

研发投入成为致胜“*手锏”

纵观新北洋与华菱电子脱颖而出之路，研发投入始终是绕不开的话题。

为开发薄膜打印头，华菱电子引进了具有博士学历的专业人才，打造了专业的研发团队，同时和高等院校持续保持良好合作关系，研发经费与销售收入占比一直保持在10%左右，为先进技术的研发成功提供了保障。

新北洋亦是如此，公司一直坚持以技术创新为主导，注重对技术研发的大力投入，拥有1500余人的专业研发团队，年均研发投入占营业收入比例超过12%，2019年更是达到了16.65%。

截至2020年底，公司累计拥有有效专利1736项，其中发明专利449项（含国际发明专利93项）；取得软件产品登记证书147项，计算机软件著作权证书316项；主持和参与制定国家/行业标准26项；通过省级以上鉴定/验收并达到国内外先进水平项目41项，其中填补国内空白20项。