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自动切管机不工作咋办(自动切管机不塌陷)

来源:原点资讯(www.yd166.com)时间:2022-11-04 04:46:09作者:YD166手机阅读>>

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等离子切割机在工作过程中,有时会出现各种问题,我们对日常生产中数控等离子切割机的故障现象,总结出十大故障原因供参考。

自动切管机不工作咋办,自动切管机不塌陷(1)

故障一

现象描述:打开等离子切割机主机“电源开关”后,电源LED不亮。

原因分析和解决办法:

1、“电源指示灯”坏:更换指示灯

2、2A保险丝坏:更换保险丝

3、三相380V无输入电压:检查电源是否有问题

4、输入电源相位不足:用万用表检查三相电源

5、电源开关坏:更换开关即可

6、控制板或主机坏:检修

自动切管机不工作咋办,自动切管机不塌陷(2)

故障二

现象描述:打开输入电源后,等离子切割机风扇不转,但电源LED灯亮着。

原因分析和解决办法:

1、三相电源缺少相位:用万用表检查三相电源

2、风扇叶被异物卡住:异物清除即可

3、风扇电源插头松动:重新插好即可

4、风扇引线断:检修

5、风扇损坏:检修或更换

故障三

现象描述:输入电源打开后,电源指示灯亮起,风扇正常,但打开“试气”开关后没有气流出来。

原因分析和解决办法:

1、没有输入压缩空气:检查气源和气体管道

2、空气过滤减压阀故障,压力表指示值为0,“气压不足”指示灯亮:调整减压阀压力或更换减压阀

3、“试气”开关损坏:更换开关

4、主机内电磁阀坏:检修或更换

5、供气管道漏气或断路:检修

故障四

现象描述:打开主机面板上的“试气”开关,有空气喷射,按下割炬开关,机器没有任何反应。

原因分析和解决办法:

1、等离子焊枪开关或连接电缆断裂:修理或更换

2、等离子切割机面板上的“切割”开关损坏:检修或更换

3、切割机主机控制板坏:检修或更换

4、由于温度和其他原因,切割机处于保护状态:等待温度恢复正常。

5、水路不能正常工作,导致水压过低保护:检查水路和水压阀。

6、主控变压器或相关线路及部件损坏:检修

自动切管机不工作咋办,自动切管机不塌陷(3)

故障五

现象描述:接触式可以进行切割,但非接触不能进行切割,测试非转移电弧没有火花喷出来。

原因分析和解决办法:

1、15A熔断器熔芯断路:更换即可

2、减压阀上气压过高:调节压力

3、割炬中有零件损坏:检查并更换

4、割炬潮湿,压缩空气湿度过高:干燥,加装过滤装置。

5、引弧线断路:更换即可

6、割炬损坏:更换即可

自动切管机不工作咋办,自动切管机不塌陷(4)

故障六

现象:按下等离子焊炬开关,喷嘴内有气流,但“高档”和“低档”不能切割。

原因分析和解决办法:

1、输入电源缺相:检修

2、气压小于0.45 MPa:调节安全阀的压力

3、输入气流过小:确保0.3m3/min

4、切割地线与工件接触不良:重新夹紧或更换

5、切割焊枪电极喷嘴或其他部件的损坏:用新的配件更换

6、不正确的切割方法:正确放置喷嘴和工件

7、等离子切割机割炬电缆断裂:更换或重新连接

8、主机“火花放电”的间距太大或短路:间距保证0.5 mm左右。

9、主机中的一些部件损坏了,如:压力控制器等:修理或更换。

10、主机中控制板损坏:检修或更换

11、等离子切割机割炬损坏:更换

自动切管机不工作咋办,自动切管机不塌陷(5)

故障七

现象说明:高、低档只有一档能工作。

原因分析和解决办法:

1、切厚选择开关坏或导线断:更换

2、交流接触器有一只损坏:检查并更换

3、整流器主变压器损坏或相关断线:更换或维护

故障八

在等离子切割机工作时,等离子弧是不稳定的。

原因分析和解决办法:

1、气压过低或过高:调整

2、割炬中电极或喷嘴烧损:更换

3、输入交流电压过低:调整输入电压

4、切割地线与工件接触不良:重新夹紧或更换

5、切割移动速度过慢:调整切割速度

6、火花放电器不能自动断弧:正常放电0.5s,大修

7、主机中相关元件工作不正常:检修

故障九

现象说明:切口过宽,切割质量欠佳。

原因分析和解决办法:

1、切割速度过慢:调整速度

2、电极喷嘴已烧损:更换

3、切割材料和厚度与选择器齿轮不匹配:选择正确的齿轮

4、不正确的喷嘴模型:更换正确的模型喷嘴

自动切管机不工作咋办,自动切管机不塌陷(6)

故障十

现象描述:等离子切割机割炬烧坏。

原因分析:

1、金属压帽未压紧

2、割炬导电连接处松动、漏水

3、割炬接头处绝缘不良

4、切割焊枪上的陶瓷保护套已损坏,但未更换。

5、压缩空气中水分过多

6、分列式切割机并机切割时割炬搞错

7、电极烧损后未及时更换

8、水冷割炬工作时,水路不正常,接头漏水。

解决方法:经常检查等离子切割机割炬部件的连接部件,以确保各部件的良好配合。

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