刮板输送机的试车
(1)试车前的准备工作:参见“带式输送机”的安装与试车要求。
(2)调试前的检查:
①各固定部分应牢固可靠；
②各润滑部位要有足够的油量，减速机加油量，减速机加油应满足油位的要求;
③调整好刮板链的松紧度，两条刮板链的松紧度应一致:
④电机是否接地良好;⑤电压是否正常。
(3)调试
①试电动机。观察转动方向能否满足带料刮板的动行方向，如果不能，调整电机的接线，使电机正确运转，并同时记录电机的启动电流、无负荷电流。
②启动出机，带动设备空运转，并记录启动出流、空载出流。
③进行连续 4h 空负荷试运转，4h 带负荷试运转。及时测量轴承、电动机温升，并达到以下要求:(a)部分轴承运转平稳，温度及温升严禁超过下列要求:滑动轴承温度70℃，温升35℃滚动轴承温度80℃，沮升40℃，运转平稳，无冲击、振动等现象，无异常噪声，各部螺栓无松动，无跳链卡阻等现象;(b)闸门开闭应灵活自如，间隙符合设备技术文件规定；（c）运转后尾部拉紧置调整行程度应不小于全行程的1/2。
操作要点:
刮板输送机在操作使用中除应保证满足其设计工艺要求外。还应该满足其在使用、维护过程中最基本的安全要求。
(1)操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。所有启动和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行。
(2)刮板输送机在设计时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应进行影响原设计、制造、安装安全要求的变动。
(3)输送机必须按物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。
(4)刮板输送机启车前，应有预报信号或措施。操作及相关人员应对此有所了解。
(5)刮板输送机启车前，应检查设备各部位有无松动、电压是否正常;检查润滑系统、冷却系统是否良好。
(6)输送机启车时，应栓查设备启车是否顺利，有无异常噪声、振动等。
(7)输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声;刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。
(8)输送粘性或水分较大物料的输送机每班应及时清理机头和机尾部的积存物料，消除可能引起“飘链”的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。
(9)严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。
(10)刮板输送机在检修时，应切新电动机电源，并在电源处悬挂禁止启车标志。
(11)刮板链应有足够的强度，更换时，应满足设备技术文件要求，严禁用低强度刮板链代替。
(12)设备运转时不得开启机尾架上的检查门。
(13)严禁输送块度大于300mm以上的物料b=600mm宽刮板输送机输送物料应不大于200mm。
(14)严禁在刮板输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。
(15)因意外事故停机的刮板输送机，在重新启动前应预先进行检查，查清停车原因，排除故障后方可启动。
(16)输送机停机一个月以上重新使用时，必须由主管机械和电气技术人员对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方可使用。
(17)使用多台输送机(包括带式输送机)联合完成运送物料或某种工序过程时，一般设置中央控制台集中控制。就地控制时，应遵循逆物料输送方向启动、顺物料输送方向延时逐机停机的原则。在保证不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。
(18)输送线中的设备必须连锁。其中某一台输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。
