铸件在加工的过程中，很容易出现开裂的情况，特别是对于一些刚接触的铸造行业人员来讲，因为见到的开裂情况不同，所以就会抱有疑问，今日小编就简单的来总结了几点常见的铸件开裂原因：

1、产品的壁厚不够均匀，薄壁与厚壁之间的相接的地方还有转折的地方成型收缩处容易受阻。

2、模具的温度还有浇注的温度比较低，会容易出现填充不良，且造成金属的基体不能完全的熔合，而且凝固的强度也不够，很容易出现开裂的情况，特别是距离内浇口的位置容易出现。

3、产品的留模时间比较长，就会容易让压铸件晶体粗大。

4、其浇铸的合金杂质含量过高，会直接降低合金的塑性，尤其是含铁量过高或者是含硅量过低。

5、成型的铸件强度不够，尤其是细长的型芯，填充的时候要特别的注意，不然容易产生扭曲的情况，妨碍产品顺利脱模。

6、已经成型的产品表面脱模的方向会有明显的侧向凹坑，或者是因为成型的零件脱模斜度比较小，其表面的研磨不够充分，脱模的阻力就会增大，压铸件在特别大的脱模阻力之下就会被撕裂。