液压油污染是液压系统故障较多的主要原因。超过70%的液压系统故障是由液压油污染引起的。许多人对液压油污染造成的危害了解不够。在使用液压系统拆卸维护等环节，不能保持油清洁，也不能按时进行。液压系统按规定维护，导致液压系统持续故障。为了保持液压油的清洁，使用时应注意以下几点：液压系统中使用的油应过滤，过滤器应定期清洗，检查滤网是否损坏，滤网接头密封是否良好。对于与齿轮箱混合的拖拉机，新车磨合后必须释放油，并彻底清洁齿轮箱中的残留杂质。使用时注意按时更换机油，清洁齿轮箱。

　　1.盲目拆装也是液压系统故障较多的原因。液压系统是一种制造精度要求较高的系统。如果不分析故障原因，盲目拆卸会破坏零件原有的配合精度，破坏密封特性，将污染物带入系统，扩大原有的小故障。在排除故障之前，我们应该注意对故障的分析。如果拖拉机农具故障无法升级，可以将分配器手柄放置在升级位置。如果分配器能自动跳回中立位置，人为强制升级位置，分配器会咯咯地响，可以判断故障可能发生在管道和油缸中。如果分配器不能自动跳回中立位置，也不响，可以堵塞油泵的出油孔，减压发动机，结合油泵离合器，手动摇动发动机。如果发动机从容易变得越来越重，说明油泵技术状态良好，分配器故障；如果发动机总是容易，分配器技术状态良好，油泵故障。

　　2.安装不符合安装要求。安装油泵应严格按照使用手册程序进行，区分左右旋油泵的不同安装方式；做好主动轴套。被动轴套的前后位置标记；卸压片应安装在进油孔内，否则油泵轴套会偏磨，油压无法建立，也会加速油泵的损坏。安装分配器时，应注意滑阀上部的方向标记。如果没有标记，可以将滑阀上部三个相交的轴孔中的一个对准回油阀。这样可以平衡油对滑阀的压力，使滑阀损坏对称，延长使用寿命。修理后，油泵应适合在轴套上增加补偿垫片的厚度。安装后，前轴套的两个轴肩应与油泵壳体放置的两个密封环齐平。如果很厚，会加速油泵的损坏，降低使用寿命。

　　3.操作和使用问题。液压系统工作时，分配器手柄应处于波动位置。此时，油缸的上下腔直接与油箱连接，油泵的油流回油箱。液压系统在卸压状态下工作，各部件损坏较轻。然而，许多机器人习惯于在中立位置工作，这不仅难以保证操作质量，而且加速了油缸。分配器损坏。有的司机操作各种控制阀时，用力过猛的速度太快，认为这样可以提高机器的执行速度。事实上，这种鲁莽的操作模式会产生液压冲击，损坏液压部件。一些机械手在运输过程中，没有用气缸行程限制阀密封气缸下腔的油，而是将农具提升到一定高度，然后将分配器手柄放在中立位置。农具降低后，反复改进，大大加速了油泵。分配器。油缸的损坏降低了使用寿命。

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