钢带波纹管连接方式：

一、热熔挤出机焊接

热熔挤出焊接的施工要点：

1，在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切平整（如端口不平。应进行修整）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调整到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但是大缝隙一般不要超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（口径800mm以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂志存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

2，焊接所使用的焊条一般应由管材生产厂家配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融合好的材质焊条，要求断面为圆形，该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥无任何污渍。

3，必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须使焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

4，对于管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。

5，根据环境条件设定溶料和热风温度，对溶料保持一定的焊接压力，有相应缓慢的冷却时间。

二、电热熔带连接

电热熔连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须有生产厂家配套供应，其步骤如下：

1，检查管道和电热熔带是否有损伤。

2，对齐管道和清除杂物。

3，通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上，操作坑宽为电热熔带宽的2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。

4，用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带第壁上的杂物清除掉，包括水气，油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭，

5，用电热带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，外面再用耐热带紧固。

6，将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相接。

7，焊接在电热熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

三、热收缩带连接方法

热收缩带的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应采取保温措施；连接时必须按照热收缩带的工艺要求进行操作，其步骤如下：

1，检查两端连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达标为止。

2，架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离。

3，将热缩带穿套在两待接管的一端上，拉到距离连接端面大于500mm的位置。

4，打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰、波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨三个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致。

5，用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。

6，将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

7，用与被连接管相溶的PE焊条，用小喷咀的小火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上，以将两端连接处固定。

8，用火焰预热的时候，使表面温度达到40-50℃，可用温度计进行监控。

9，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接固。

10，预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40-50℃。

11,，烘烤。首先应用红火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩带圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热，注意要一周一周的均匀加热。在烘烤的过程中，还应及时的用光洁的滚筒或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气，当加热收缩到5cm处时，可将火焰转向加热收缩带内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热，让热熔胶充分熔化，以至于端部有热熔胶溢出。

这里要指出的是，要掌握好火焰的加热温度，既不能过高把PE管外壁烧坏，也不能过低，过低会使热熔胶未能充分熔化不能粘牢、达不到剥离强度的要求。