一、 电熔焊接工艺基本原理

PE-RTII型预制直埋保温管相对于热熔对接，电熔连接的工艺过程比较简单(图1可以很直观地看到这个过程)，主要包括 以下几步：

1)检查待焊部件的规格是否正确、机具是否完好；

2)按要求将管材焊接部位进行充分的刮皮处理；用笔标记管材管件的安装位置（或应插入的深度）；

3)按要求安装好管材、管件，并用合适的夹具固定好；

4)将接线柱与焊机连接；

5)向焊机输入正确的焊接参数并开始焊接（或用电熔焊机的扫描枪扫描电熔管件上的焊接条形码）；

6)焊接完成后可以看到观察孔突出，保持夹具紧固状态冷却。

1)PE-RTII型电熔连接时，必须采用陕西兴纪龙管道股份有限公司专用电熔焊机。

2)应采用相同牌号原材料生产的管材和管件，如 PE-RT II/XRT70。

3)电熔管件的质量

电熔管件质量是核心，应选择质量合格的管件。一个好的电熔管件，体现在电热丝分布、电热丝螺距的设计、电阻的稳定性、布丝工艺、冷区长度、熔区长度等等各个方面。

4)污染或氧化、表面处理

为避免污染，在将管件装到管材上之前尽量不要打开包装；如果管件各端是分别焊接的，zui好一次只打开包装袋的一端，保留袋子可以避免管件内部污染。切除表面氧化皮时，应达到连接程序中规定的刮皮深度，通常焊接表面刮皮深度为0.1- 0.3mm左右，并尽量采用合适的工具连续切削。否则没刮皮的位置就容易焊不好出现漏水。刮皮处理后的表面切勿手摸。焊接表面必须干燥。

5)配合间隙、不圆度、插入深度、轴向对中与定位

装配前，应检查和确认管端切口垂直于管材轴线，并且清除毛刺。装配时要 管材装配到位，避免空烧，甚至引起着火。控制椭圆度。椭圆度引起的间隙，单边zui大不应超过管材外径的2％（另一边贴紧）；或周边间隙不超过外径的1％。否则应检查部件的尺寸，或采取校圆处理，用机械校直或复圆或者在端部热熔对接一小段直管。焊接大口径规格电熔管件时，一定要对管件进行支撑和固定，否则管件加热熔融后会由

于重力作用而下垂，导致上半部将熔体都挤压溢出了，下半部分间隙太大，熔体压力不够。

6)电源

焊机的输入电压必须稳定。如果电源接线超过 50m 就必须检查导线截面积符合要求；超过 100m 时，zui好使用发电机。如果用发电机作为电源，应考虑其功率大小和工作特性，能够适合带动感性负载工作。

7)焊接设备

电熔焊接设备应符合GB/T 20674.2-2006【塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔连接】(ISO 12176-2)。其日常维护非常重要，应定期进行。焊接之前务必确定焊接设备的功率与电熔管件所需焊接能量的匹配，避免“小马拉大车”，形成假焊/虚焊。特别是大口径的电熔管件（例如>dn200），就要用大功率的电熔焊机，反之小口径规格的电熔管件，只能用小功率的电熔焊机，否则就会“大马拉小车”，过热，导致电熔管件喷浆，焊“冒了”，甚至产生危险。特别是在工地上，经常会有不同规格的电熔管件，焊接不同规格管件时一定要注意电熔焊机的功率，千万不能偷懒，不能一台焊机打天下，不能同样的参数焊到底。

8)焊接电压

焊接时，应 电熔焊机输出电压准确、稳定在 39.5V±0.5V，电熔管件规格越大，对电压稳定性要求越高。

9)冷却过程。

冷却是为了接头达到足够的强度。在冷却过程中应保持焊接组件处于夹紧同轴状态。不得采取人为强制冷却措施。

10)施工环境和温度

电熔焊接的关键是能量的输入和控制，环境温度发生变化时，要 能够对焊接能量进行调节或者补偿。例如改变输入电压或增减焊接时间，以适合极限环境温度的要求。因此冬季施工，必须采用能够识别环境温度并自动进行温度补偿的电熔焊机。而且电熔焊机到了工地上，还应放置一段时间，与环境温度相适应之后再进行焊接，否则电熔焊机识别不到真实的环境温度。同时，应避免强烈的阳光直射造成管材（管件）温度不均。另外，刮风、扬尘、雨雪天气均应采取遮护措施以防污染。焊接较大口径的管材时，还要将管材远端管口封盖，避免气流形成“穿堂风”。沟内连接时，接头周边至少要有150mm的操作空间，以便于操作，减少污染可能。

11)其它注意事项

熔接是一个熟练工种，人员必须持证上岗，并应戴手套、护目镜操作。焊接完成时，至少要有一个观察孔冒出来。如果观察孔变化情况出现异常，应检查焊接工艺，并对焊接设备和焊接过程进行检查和排查。

若焊接过程中发生异常中断，应及时检查和排除异常。

注：以上资料基于高密度 PE100 级 PE-RT II 材料，如道达尔 PE-RT II/XRT70 材料。否则， 相关焊接电压、焊接时间等工艺不适合，造成焊口失效，危及管道系统安全。