1、询问故障的前因后果，为机子圈定大概范围。

2、拆机直观目测有无油污，烧焦，短路，或开焊等。

3、根据故障现象分析故障原因。

4、采用电压，电阻法找出故障元件。

5、如果是不通电，首先目测保险是否熔断，熔断证明是后级有严重短路，重点测量压敏电阻，整流桥，IGBT,一般IGBT挂了很常见，所以不能贸然上IGBT试机，在待机时测IGBT的G级电压，超过0.3V以上绝对不可试机，在电压正常时，最好将驱动对管也一起给换掉，减少隐患。再测量整机的300/18/5V电压是否正常，将发热线盘拆下接上100W灯泡做假负载试机，除常亮不可试机，其余都可以拆下灯泡放心试机，在交流处接电流表观察整机电流大小，测试提锅是否报警，加热是否正常，最后装机收钱。

6、如果不通电，保险完好，测量低压电源是否有5V输出，没有再测量低压保险电阻是否熔断，熔断一般是模块挂了，换上模块，顺便把整流二极管，和450/10uf电容一起给换掉，电源相对好搞，此处就不讲了。

7、电磁炉常见故障就是报警不加热，或者不报警不加热等。报警不加热故障一般都会显示故障代码，根据故障代码找相应的电路就好了，这个也比较好搞，如果没有故障代码咋办呢？那就要自己采用排除法了，可以引起报警的故障无非几个方面：炉温短路开路报警、IGBT短路开路报警、电源电压过高过低报警、无锅或锅具不对报警。。。这几个地方也很好排除，此路就省略。

8、不报警不加热故障比较麻烦点，首先测量整机300/5/18V电压是否正常，浪涌保护电路与高压保护电路出现故障会引起不报警不加热，IGBT是否正常，和IGBT的G级稳压二极管和放电电阻是否正常，再测量电路所以大阻值大功率电阻电容，一般就可以搞定。

9、电磁炉不检锅，这个故障也好搞定，首先测量整机电流，观察电流开机时是否有0-5V之间跳变的电流，或者仔细听是否有敲锅的声音，有、就说明MCU已经发出了检锅电流，IGBT已经导通，分析故障原因，如果反馈的电流太小，或者脉冲个数太多，与单片机内部设定的不符就会认为没有放锅具，导致这方面的原因有：电流检测电路、同步电路、PWM脉宽调控电路、驱动电路一般检测这几个电路就OK了。

10、如果不检锅，开机没有电流或者没有敲锅的声音，说明IGBT没有导通，导致的电路一般有高压电路，电流检测电路，同步电路，PWM脉宽调控电路，驱动电路的问题，仔细检查故障应该也不难发现。

11、电磁炉断续加热故障，这个故障好多人认为是最头疼的，其实引起这方面的故障原因也就几个方面，电网电压杂波大、2UF滤波电容不良。电网电压线路有问题，线的截面积太小，引起电磁炉电压或高或低。还有就是炉温检测电路，IGBT检测电路，IGBT过压保护，谐振电容引起，IGBT过流保护、驱动电路、PWM电路引起。电流检测电路问题，可调电阻很容易坏。

12、电磁炉其实都很好搞，只要分析故障原因，搞懂故障原理，根据故障分析，查找故障元件，不走弯路，要有“不抛弃、不放弃”的信心。肯定都可以搞定，没有谁可以说根据故障一下子就可以指出故障元件，同样的故障坏的元件也不一定相同，其实所有的文章都是千篇一律，百变不离其宗。