平纹组织中经纱和纬纱的交织角度为90 °正交，而极性编织中径向纤维由中心放射，在360 °范围内均匀排列，周向纤维与径向纤维沿环向交织。由于极性编织结构的特殊性，普通的平纹织机不能实现该种结构的编织成型，因此需自主开发适用于极性圆盘状织物的编织生产设备。

极性编织设备原理简图

1.外观形状：为满足涡轮叶盘预制体形状，将极性编织设备整体设计为圆形。

2.综框：该预制体结构中的径向纤维对应常规平纹组织中的经纱，将综框设计为圆形，内外安装两页综框。

3.挂纱：在综框上均匀加装带有综眼的挂纱柱。

4.织物成型区：在设备的中心位置固定托盘形成织物成型区，托盘高度与综眼的位置一致。

5.开口动力装置：利用气动装置实现综框的上下运动。

涡轮叶盘预制体成型过程如下：根据设计的初始挂纱数量，在挂纱柱上均匀挂纱，用气动装置控制内外两圈综框的运动。第一步，外圈综框向上运动，内圈不动，织口打开，引入周向纤维；第二步，内圈综框向上运动，织口打开引入周向纤维，此时，极性编织设备完成一次运动循环，织物完成一次编织循环。编织到加纱位置时，将设备调至综平状态进行加纱，加纱完成后继续进行以上的编织循环，形成涡轮叶盘预制体单元。最后根据技术指标要求厚度，将预制体单元叠层并Z向穿刺缝合，形成涡轮叶盘预制体。