我细细地描述，缓缓的叙说：塑胶产品的品质缺陷原因；你认真地听，慢慢理会，在实际工作中，思考明白后再对症下药，把产品质量，生产效率更上一层楼。
注塑调机宝典
五彩装饰灯，环灯▼
注塑5要素
1、 温度：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度等。
2、压力：注射压力、保压压力、背压、顶针压力、开模压力、锁模压力等。
3、时间：注射时间、保压时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等。
4、速度：射出速度、熔胶速度、开闭模速度、脱模速度等。
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等。
調機員工作5要點
1，遇到品质异常时，要用5M1E（人，机，料，法，测，環）来分析问题，确认清楚品质异常的真因，再進行調機動作。
2，調機時，每次只動一個參數，觀察2至3啤，分析清楚機台，模具，材料的狀態，再對症修改。
3，注塑缺陷問題：70%－80%是模具異常問題，10%－20%是材料或其它因素，10%是調機工藝問題。不可歪門邪道，特殊工藝應付生产。
4，首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续......达至效率，品质最佳状态。
5，2小時巡機1次，確認參數是否異常，模溫，炮筒溫度是否在範圍內，射咀，料桶烤料，模具狀況是否正常，周邊設備是否正常工作。
A泡节能灯▼
1.缩水 | |
原因分析（调机的依据：参考授控参数） | |
模具原因 | 1，入水太小，保压保不进去 |
2，排气不良 | |
3，模具运水冷却不好 | |
4，模具偏芯 | |
5，模具粘模引起拉凹 | |
6，断针，断镶件 | |
7，唧咀，水口流道太小了 | |
8,热流道堵塞了 | |
9,热流道漏胶了 | |
工艺原因 | 1.保压压力太小 |
2.保压时间太短 | |
3.熔胶量不足 | |
4，模温太高，收缩大 | |
5，模温太低，填充不顺 | |
6，模锁太紧，排不了气 | |
7，射胶转换位置设定不合理 | |
8.射胶压力，速度设定不合理 | |
9.射咀堵住了 | |
10,炮筒温度太高了 | |
11,漏胶了 | |
设计原因 | 1，入水位置不当 |
2，厚薄不均衡 | |
3，胶位太厚 | |
4，收缩率取值不当 | |
5，骨位设计太厚 | |
6,冷却位置不当,冷却水道不够多 | |
设备原因 | 1，机台太小，压力不足 |
2，三小件，炮筒破损，封不住胶 | |
3，射胶油缸油封漏油，压力不稳定 | |
4，油泵破损，压力不稳定 | |
5，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起） | |
6，炮筒冷却水效果不好，有反胶 | |
7，机台螺杆型号与塑料不配 | |
8，电压输出不当，不稳定 | |
材料原因 | 1，料未焗好 |
2，料，水口没有拌均匀 | |
3，料颗粒太大，颗粒不均匀 | |
4，料收缩率太大了 | |
各式筒灯▼
2.缺胶 | |
原因分析（调机的依据：参考授控参数） | |
模具原因 | 1，入水太小，射不满胶 |
2，排气不良,困气缺胶 | |
3,模具偏芯 | |
4,唧咀，水口流道太小了 | |
5,局部困气,要设排气镶针 | |
6,包胶五金与模具配合不当 | |
7,热流道堵塞了 | |
8,热流道漏胶了 | |
工艺原因 | 1,射胶压力太低了 |
2,射胶速度太慢了 | |
3,模温太低了 | |
4,熔胶量不足 | |
5,射胶转换位置设定不合理 | |
6,炮筒温度太低了 | |
7,射咀堵住了 | |
8,模锁太紧，排不了气 | |
9,漏胶了 | |
设计原因 | 1，入水位置不当 |
2,骨位设计太薄 | |
3,产品拐角太尖锐 | |
设备原因 | 1，机台太小，压力不足 |
2，三小件，炮筒破损，封不住胶 | |
3，射胶油缸油封漏油，压力不稳定 | |
4，油泵破损，压力不稳定 | |
5，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起） | |
6，炮筒冷却水效果不好，有反胶 | |
7，机台螺杆型号与塑料不配 | |
8，电压输出不当，不稳定 | |
材料原因 | 1,料的流动性不好 |
2,料，水口没有拌均匀 | |
3,料颗粒太大，颗粒不均匀 | |
二叶灯▼
