注塑调机的学习方法71~80

71.当技术和管理做到一定程度，就很考验接单能力，所以模具设计-项目管理-业务经理-独立开公司，是一条快捷通道。

72.四小时，24小时后测试尺寸，恒温恒压。

彩虹纹:提高模温，射速放慢，选择用保压压力切换，不要用位置切换，冷却时间20秒以上。

低压转高压:1mm，速度15～25%，低压保护时间1～3秒。压力1～2%，最多5～15%。

塑料粘度会随着温度的提高而降低，随着压力的增大而增大。

充填和保压阶段，塑料随着压力的增加而膨胀。冷却阶段，塑料随着温度的降低而收缩。

非结晶料加工温度范围较宽，冷却期间需带走的热量较少，

结晶料加工温度范围较窄，冷却结晶时需带走的热量较多。

73. 通过对注塑工艺数据化，实现傻瓜式注塑，作为后续电脑自动化调机的依据。

一定要把常用数据找出来作为基础点。

挤出改性时，大机和小机性能有所差别，因为剪切组合不同，需要微调，注塑也一样，自动化调机作为初始条件供调机人员参考，简单产品在此基础上进行微调。

74.压力通常高于速度3～5%，主要是保证速度曲线。普通产品速度20～70%，复杂产品速度30～80%。中速走流道，慢速走浇口（第二段比较短），高速走型腔，低速保压。

速度太慢:流痕（流动痕迹，比较规则的，像水波纹）、熔接线

速度太快:喷射纹、气痕气纹、白化（脱白、发白、顶白、顶伤，ABS非常明显，顶伤拉伤都会发白，打得太饱了）、气体烧伤烧焦。

薄的产品用高速，厚的产品用低速。

保压太大:飞边、毛刺，内应力大、产品破裂、脱模不急、尺寸偏大，翘曲变形。

保压太小:缺胶、缩水、重量轻、尺寸小。

储料残量太多容易发黄、黑点、烧伤、碳化。

模温改变，冷却时间要改变。

射出阶段，注塑压力不变，调整注塑速度。保压阶段，保压速度不变，调整保压压力。

75.注塑壁厚增加，模温升高，成型温度升高，冷却时间增加。

射胶速度快，塑料充满模腔的时间就短。射胶速度慢，塑料充满模腔的时间就长。

保压时间增加，产品重量增加。到一定程度，浇口凝固，产品重量不再增加。

76.漏胶三大因素，座台和模具不同心，喷嘴有缺陷，模具机嘴经常座进座退有塌陷坑，这三样处理好了基本不会漏胶。

我们公司是不允许漏胶的，漏一次，当班技术员处罚200元，所以基本没漏过。

77.每种机器都有侧重点，小型机台东洋好用，高速机台选择住友，精密度要求高的选择发那科。进口机好用，就是贵。海天机，看几代机，做久了机台稳定性与精密度跟不上。

78.初始射出压力:机台最大压力的70～80%。

机台最大压力为140MPa，70～80%为100～110MPa。

初始射出速度:50%。针对连接器，产品射出速度太慢会导致粘模或无法射出，建议从50增至99，再由50降低。

因此，初始射出压力可以用100MPa，初始射出速度可以用50%。

79.塑料粘度在模腔里保持平稳是最好的，我们主要是找到这个平稳的上下值，这样模温和速度有些波动也影响不大。

相对剪切速率=1/填充时间

相对粘度=注射速度✘最大射胶压力

注射时间减小，剪变率增加，相对粘度平稳减小是最好的。相对粘度急剧减小是不好的。

80.射出时间增加，产品重量增加，找到重量稳定时的射出时间范围，取中间值。